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OCC-熱型連鑄技術 該技術發(fā)展的關鍵。該研究上的突破將進一步推動OCC技術的發(fā)展，技術中。最終實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化和產(chǎn)業(yè)化。 該技術的出現(xiàn)使具有定向凝固組織的連續(xù)鑄造成為現(xiàn)實。連續(xù)鑄造方法（OhonContinuousCasting,簡稱OCC技術）又稱熱型連鑄法。 絕對防止熔體在型壁上形核，將結晶器加熱到熔體的凝固溫度以上。熔體的凝固只在脫離結晶器的瞬間進行。隨著鑄錠不斷離開結晶器，熔體的凝固方向沿熱流的反方向 而是將其加熱至高于被鑄金屬的液相線溫度以上，進行。這種方法最大的特點是不對結晶器進行強制冷卻。并通過型外對鑄錠直接噴水冷卻，使熱量沿拉鑄方向由結晶器 鑄型入口端液態(tài)金屬靠表面張力維持形狀并在連接拉出過程中逐漸凝固。顯著減小鑄錠與型壁的摩擦，入口向冷卻區(qū)傳輸。金屬與鑄型保持液態(tài)接觸。易獲得表面光亮 補縮效果良好，復雜截面形狀的鑄坯；沿拉坯方向單向凝固。凝固過程中易于氣體及夾雜物的排除，從而獲得純真致密的鑄材。采用計算機模擬OCC技術中的溫度場、流 目前還是零散，場及固液界面形狀和位置、晶體的結晶過程及晶體的競爭生長等方面的研究。不系統(tǒng)的且還主要集中在低熔點金屬及合金上。OCC產(chǎn)品第一次工業(yè)應用是由NipponLightMet公司生產(chǎn)的鋁硅合金連接線（準25μm緊接著另一個工業(yè)應用是由FurakawaEleotri公司和SumitomoElectr公司制造 用于生產(chǎn)單晶信號線。晶界在音頻信號傳輸中相當于許多串聯(lián)的電容，不同直徑（準1.5mm準8mm準15mm銅線和銅棒。對信號的傳輸起到歪曲和衰減的作用。日 其翹片厚度僅0.3mm管壁厚0.5mm可用作高性能換熱器、熱管和加熱線圈等。國目前仍基本三井公司采用OCC技術制造帶有內(nèi)部翹片、雙層壁、多通道等特征的銅管。 生產(chǎn)率極低，本處在實驗室研究階段。研究的金屬品種少，應用熱型連鑄技術開發(fā)的產(chǎn)品只有線材，實際應用上更是少見，直接影響著該技術發(fā)展的步伐。 生產(chǎn)單晶的工藝條件等方面，OCC技術在提高生產(chǎn)率的工藝措施。尚有待于進一步深入的研究。一爐雙流的基礎上，發(fā)展一爐多流技術，并把計算機智能控制應用到OCC OCC-熱型連鑄技術