鉑思特銅礦石的分選工藝方法銅礦浮選設(shè)備硫化氧化銅選礦工藝銅鉛分離銅鎳分離尾礦選銅銅礦浸出工藝
河南鉑思特機(jī)械制造有限公司是以礦山、治金、建筑專用設(shè)備制造為主，集產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營為一體的重型機(jī)械制造企業(yè)。公司擁有雄厚的技術(shù)力量，并通過ISO9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，我公司的產(chǎn)品開發(fā)和加工能力強(qiáng)，檢測手段先進(jìn)，設(shè)備質(zhì)量可靠。是礦山機(jī)械行業(yè)中品種齊全、技術(shù)含量高、產(chǎn)量高的生產(chǎn)技術(shù)和研發(fā)中心。公司秉持“以嶄新的技術(shù)、精良的產(chǎn)品、良好的信譽(yù)，求得企業(yè)的生存與發(fā)展。 我公司生產(chǎn)的主要設(shè)備有：破碎、篩分、磨礦、磁選、浮選、分級、重選、氰化等選礦設(shè)備；輔助設(shè)備有：輸送、提升、成球、脫水、干燥等多種成套設(shè)備。能夠廣泛應(yīng)用于貴金屬礦（金、銀）、有色金屬礦（鉛、鋅、銅）、黑色礦（赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦）、非金屬礦（石英砂、螢石、石墨）以及水處理和工作廢渣處理等領(lǐng)域。公司可為客戶設(shè)計、施工、安裝、調(diào)試等技術(shù)服務(wù)，也可以為老用戶進(jìn)行礦山改造及技術(shù)改造。
銅渣中含有大量可利用資源，其中包括相當(dāng)數(shù)量的銅及與銅共生貴金屬和稀有金屬，銅渣中鐵的品位一般超過40wt％，遠(yuǎn)大于冶煉鐵礦29.1wt％的平均品位。渣中鐵主要分布在橄欖石相和磁性氧化鐵相中，而銅主要以細(xì)小顆粒彌散于渣中。由于原渣中礦物互相嵌布且晶粒細(xì)小，采用傳統(tǒng)分離技術(shù)回收渣中的銅、鐵等組分較為困難。 本文基于銅渣的特點，通過對熔融銅渣的氧化處理，實現(xiàn)渣中鐵組分向磁鐵礦相選擇性富集，并采用適當(dāng)?shù)目販卮胧┐龠M(jìn)磁鐵礦相晶粒長大。選銅渣的設(shè)備，銅渣選銅設(shè)備工藝，銅渣選鐵設(shè)備處理后，銅渣中磁鐵礦的富集度從22％提高到85％以上?？刂?K／min的降溫速率，磁鐵礦平均粒度可達(dá)到80-95μm，為磁選分離磁鐵礦創(chuàng)造了條件。 通過向熔融的銅渣中鼓入空氣或純氧氣的方法研究了銅渣氧化的動力學(xué)過程。依據(jù)Fe~(2+)的含量變化與反應(yīng)時間的關(guān)系，建立了熔渣動態(tài)氧化的表觀速率方程，推算出氧化反應(yīng)的表觀活化能。
氨浸沉淀法處理低品位銅渣或氧化銅礦的工藝，其特征是１）銅礦浮選設(shè)備硫化氧化銅選礦工藝銅鉛分離銅鎳分離尾礦選銅：將銅渣（銅礦石）破碎到粒度小于５０ｍｍ。選用一般鄂式破碎機(jī)即可。２）球磨：在球磨機(jī)內(nèi)將破碎后的銅渣（銅礦石）磨細(xì)到９０％以上的顆粒能通過１６０目篩（粒度－１６０目～３００目）。３）浸出：在液溫４０～５０℃，常壓下在高效攪拌浸出槽內(nèi)進(jìn)行，浸出劑液固體積比為３～６ ∶１，浸出液中硫酸銨濃度為１００～４００Ｋｇ／ｍ↑［３］，石灰加入量為３０～１３０Ｋｇ／ｍ↑［３］，攪拌浸出６～８小時，浸出液含銅量１０－５０ｇ／ｌ，尾氣用真空噴射泵以稀硫酸作為吸收劑回收氨，生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸銨。
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