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     選礦設(shè)備新工藝流程從1982年5月至1984年8月共進(jìn)行了兩期產(chǎn)業(yè)試驗。試驗結(jié)果是:當(dāng)原礦品位為30.24%，精礦品位為65.79%，尾礦品位為10.37%，金屬回收率為78.00%，指標(biāo)較好。階段磨礦、磁重聯(lián)選%選工藝流程充分利用礦石結(jié)晶粒度不平均的特性，在階段磨礦后利用磁、重兩種圭別方法，可以分選出終極精礦和尾礦，減少了二次磨礦量，因此也減少了不必要的過磨和金屬流失，選礦設(shè)備有利于進(jìn)步金屬回收率。新工藝流程和階段磨選、細(xì)篩篩再磨工藝流程比擬，流程結(jié)構(gòu)更趨于公道，設(shè)備數(shù)目減少，可省去再磨機和部門輸送選礦設(shè)備，對出產(chǎn)操縱、技術(shù)治理和維修都是有利溝。另外在新工藝流程中還可以看到，采用階段磨礦，磁重聯(lián)合選別方法，細(xì)篩分級后實買行粗、細(xì)粒級別分選，螺旋溜槽和三聯(lián)筒磁選機分別回收粗、細(xì)精礦。一般磁選機提前拋棄絕大部部門粗粒尾礦、中礦經(jīng)由二次磨礦后，返回原回路是該流程幾個凸起特點。
      磁選車間增加細(xì)篩再磨功課后，精礦品位進(jìn)步了3%左右，選礦設(shè)備這在選礦技術(shù)上是一項重大提高。但增加細(xì)篩再磨功課后，工藝流程比較復(fù)雜，功課段數(shù)多，給操縱、治理和維修帶來了良多困堆。因為增加了磨選和輸送設(shè)備，選礦設(shè)備隨之增加了電能和各種材料的消耗，使選礦本錢升高。<ab>www.lont.com.cn選礦設(shè)備</a>.特別是亥流程沒有充分利用礦石結(jié)晶粒度不平均特性，第一、二段磨礦之間的選別功課只拋棄終極尾礦而不能獲得終極精礦，選礦設(shè)備使已達(dá)到單體解離的鐵礦物造成過磨，影響了金屬回收率的進(jìn)步，又增加了二次磨礦機的負(fù)荷，鋪張了設(shè)備能力。為了解決上述存在的題目，使出產(chǎn)本錢降低，該廠工程陡術(shù)職員提出改革現(xiàn)有的工藝流程，采用階段磨礦、磁重聯(lián)合工藝流程代替單一磁選、細(xì)篩再磨工藝流程的方案，如圖所示。
      為了進(jìn)步終極精礦品位，該廠對原流程進(jìn)行改革，選礦設(shè)備在階段磨選后又增加了細(xì)篩再磨功課，階癸磨選、細(xì)篩再磨工藝流程開始投產(chǎn)。廠址：河南省鞏義市永安路中段；傳真：0371-64589933.其工藝流程見圖。從流程圖中可以看出，原礦經(jīng)由階段磨礦、階段選別后，又經(jīng)由三段細(xì)篩、一段磨礦及三段磁選功課后，得到終極精礦和尾礦。