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本焊機為氣動加壓方式具有自動控制功能的半自動焊接設(shè)備。主要適用于各種薄板結(jié)構(gòu)的容器類工件焊接，比如：汽車拖拉機等機械設(shè)備的油箱、各種貯氣罐、鋼板暖氣片、鋼制換散熱器、熱交換器、儀器儀表外殼等制造行業(yè)，焊接的焊縫可以保證工件的水密性和氣密性。隨機配備高性能、高可靠性的KF3-160B型縫焊微機控制器，它可以實現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個焊接程序過程，根據(jù)工件需要隨意選擇連續(xù)縫焊或脈沖縫焊。與同類產(chǎn)品相比，它具有操作簡單、輸出功率大、焊接效率高、設(shè)備故障率低等顯著優(yōu)點，能夠滿足用戶的各種焊接需要。

本焊機根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形式不同，具有縱向焊接（-2型）和橫向焊接（-1型）兩種形式。縱向焊接可以焊接圓桶類工件的縱向焊縫及板類工件的直縫焊板，但其焊縫的長度受電極臂長度的限制，橫向焊接可以焊接圓桶類工件的環(huán)縫及板類工件的直縫，圓桶類工件焊接直徑受焊輪尺寸的限制，直縫焊接寬度受電極臂伸出長度的限制，但其長度不受限制。

二、主要技術(shù)參數(shù)（表格1）

三、結(jié)構(gòu)概述

1、焊接變壓器

根據(jù)不同的工件，焊機內(nèi)部裝有額定容量從25KVA-150KVA不同的焊接變壓器。該變壓器線圈采用盤式線圈結(jié)構(gòu)，初級線圈由4-6個盤式線圈組成，通過外連接的接觸組可以改變線圈的并聯(lián)或串聯(lián)方式，從而獲得8種不同的輸出電壓，具體到每個規(guī)格的變壓器有不同的技術(shù)參數(shù)，參見下面表格2。次級線圈采用二至三個紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成，匯流板的作用是連接次級線圈，同時達到與輸出電極軟銅帶的連接，匯流板一般也設(shè)計上了通水冷卻結(jié)構(gòu)。

2、電極輪及其支承機構(gòu)

  上、下電極滾輪分別裝于電極臂上，當(dāng)需要焊接時上電極輪在氣缸的作用下向下運動壓緊工件，同時驅(qū)動電機及減速機帶動上電極輪轉(zhuǎn)動，由上電極輪帶著焊接的工件和下電極輪一起轉(zhuǎn)動，從而達到焊接的目的。根據(jù)用戶需要，也可以設(shè)計制造成下電極焊輪為主動輪的結(jié)構(gòu)方式。

3、氣動加壓裝置

  本焊機的氣動加壓裝置上由空氣壓縮機（用戶自備）、氣源處理元件、電磁換向閥、流量控制閥、工作氣缸等幾部分組成。

 空氣壓縮機為氣源的供給設(shè)備，由用戶根據(jù)需要自行購置，一般選擇低壓0.2-1.0Mpa的滑片式空氣壓縮機，它具有體積小、重量輕、噪聲低、維修量小、壽命長等特點。

 可用于本焊機的幾種產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)見下表

   關(guān)于空氣壓縮機的安裝及使用說明，請參考相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)資料。安裝時必須考慮周圍空氣清潔、濕度小，以保證吸入空氣的質(zhì)量，同時嚴格遵守國家限制噪聲的規(guī)定，如有必要可采用隔音箱隔離噪聲。

 氣源處理裝置由過濾減壓油霧三聯(lián)體或二聯(lián)體組件組成。其作用是：1.過濾空氣中的雜質(zhì)和水分，過濾器有自動排水和人工排水兩種排水方式，焊機根據(jù)需要進行配備，對于人工排水的分水過濾器，要定期進行排水，自動排水的會在壓縮機開關(guān)機時自動排水，不管何種排水方式，當(dāng)過濾器中水位接近濾芯時，一定要進行排水工作，以保證過濾器的分水過濾效果；2.減壓器的作用是將空氣壓縮機送來的氣體調(diào)至所需的氣缸電極壓力，并保持在氣缸工作時壓力穩(wěn)定不變化，電極壓力與減壓器壓力表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系如下表4所示；3.油霧器的作用是把穩(wěn)定壓力的氣體中加入一些霧化的機油，順著氣線回路送到電磁換向閥和氣缸，從而起到對電磁換向閥和氣缸的潤滑作用。機油一般選擇22號汽輪機油或汽車摩托車用的4T潤滑油，氣體霧化滴油量的調(diào)節(jié)是依靠油霧器上端一個調(diào)整旋鈕來實現(xiàn)的，滴油量太小起不到應(yīng)有的潤滑作用，滴油量太大又會加快潤滑油的損耗，同時又會污染周圍環(huán)境。

上述表中電極壓力為理論值的50%，實際出力有可能大于此表數(shù)值，此表格適用氣缸速度為50-500mm/s的范圍內(nèi)，僅供參考。

流量控制閥：在氣動系統(tǒng)回路中用來控制氣缸運動速度，使用過程中通過調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)壓縮空氣流量，以達到調(diào)節(jié)氣缸動作速度的快慢。在實際使用中要根據(jù)回路對有效截面積的要求來選擇閥的通徑。安裝時流量控制閥應(yīng)設(shè)在氣缸接口附近，這樣才能更好地正常工作。本焊機使用的是單向節(jié)流閥，只對氣缸下壓的速度進行調(diào)節(jié)。

電磁控制換向閥：電磁控制換向閥的作用是通過電信號改變氣缸的動作方向，本機采用的是二位五通先導(dǎo)型的單線圈電磁閥，其主要特點為換向速度快、耗電少、噪音低。為減少焊機工作時的噪聲，在電磁閥的兩個排氣孔上都安裝了減噪的消聲器。

工作氣缸：工作氣缸是氣動元件的執(zhí)行元件，它的作用是把氣壓轉(zhuǎn)換為直線動作，并且把壓力加到焊機的上電極上，從而起到壓緊工件的作用。本焊機采用的氣缸為帶緩沖功能的輕型氣缸，緩沖量的調(diào)節(jié)可以調(diào)整氣缸兩端的緩沖調(diào)節(jié)螺絲。

4、機械傳動裝置：

本焊機的機械傳動裝置包括電動機、電機調(diào)速裝置、減速機、輸出連桿、焊接電極焊輪等組成。電動機一般采用三相交流異步電動機或者電磁調(diào)速電動機，電機調(diào)速裝置為三相電機變頻調(diào)速器或者電磁電機調(diào)速器，減速機和輸出連桿的作用是降低速度和把能量傳導(dǎo)給焊輪，從而帶動工件進行行走和焊接。具體工作原理這里不再敘述，請參考有關(guān)書籍資料了解和學(xué)習(xí)。

5、縫焊微機控制器：

本焊機的焊接控制器采用KF3-160B型縫焊微機控制器，它可以實現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個基本的縫焊焊接工藝規(guī)范，并且能夠選擇連續(xù)焊接和斷續(xù)脈沖焊接功能，脈沖占空比的調(diào)節(jié)范圍1：1—9：9，壓緊時間、維持時間的調(diào)節(jié)范圍可以在0.1秒到4秒之間調(diào)節(jié)，焊接能量可以在10%--99%之間調(diào)節(jié)，控制器具有電網(wǎng)電壓自動跟蹤補償功能，因此可進一步提高工件焊接質(zhì)量。關(guān)于KF3-160B縫焊微機控制器的詳細操作請參考該產(chǎn)品的產(chǎn)品使用說明書。

6、焊機機箱箱體：

本焊機的機箱箱體采用鋼制材料加工制造，氣缸的導(dǎo)向裝置和焊機的所有部件都安裝固定在箱體上。氣缸的導(dǎo)向裝置套采用灰口鑄鐵加工制造，導(dǎo)向軸采用45號精心加工，導(dǎo)向套的作用是防止焊接壓緊時產(chǎn)生的側(cè)向力對氣缸的活塞、活塞桿、缸體造成危害，同時不讓電極連接軸產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向套和導(dǎo)向軸部分工作時需要加注潤滑油進行潤滑。

四、設(shè)備的放置及安裝

    為保證本焊機的正常運行，焊機應(yīng)該放置于通風(fēng)、干燥、無潮濕、無塵土、無酸堿鹽腐蝕、無大的振動的地方，環(huán)境溫度應(yīng)為-10℃-- +30℃，相對濕度不超過65%的環(huán)境中使用，當(dāng)環(huán)境條件達不到上述要求時有可能影響設(shè)備的正常運行，嚴重時可能會對焊接設(shè)備及焊接控制器造成故障耽誤用戶的使用。

   本焊機的主機放置于比較平整地面上即可，如有條件的話最好采用地腳螺絲固定，這樣可以增加焊機的穩(wěn)定性，用戶不得隨意加長或者更換其它規(guī)格的焊接電極臂及焊輪尺寸，以免影響焊接功率及焊接效果。

    本焊機所使用的電源應(yīng)該符合電源電壓及頻率的要求，當(dāng)焊機附近有高頻電氣設(shè)備時應(yīng)該采取必要的防護保護措施，當(dāng)電源的電壓波動范圍比較大時可能影響工件的焊接質(zhì)量。因為焊機的焊接功率比較大，必須按照表格5的要求安裝相應(yīng)的閘刀開關(guān)和電源線， 焊機最好單獨使用一塊帶漏電保護和過載保護裝置的自動空氣開關(guān)，不要輕易加大閘刀開關(guān)熔斷器的容量和使用銅絲代替保險熔斷器，否則當(dāng)焊機出現(xiàn)故障起不到應(yīng)有的保護作用，甚至有可能燒壞焊機的焊接變壓器及控制部分。所使用的電源線應(yīng)該采用不小于表格內(nèi)數(shù)據(jù)的銅質(zhì)導(dǎo)線，為保證焊機正常運行和操作者的人身安全，本焊機應(yīng)該接地后再使用，接地電阻的阻值應(yīng)符合電器設(shè)備的接地安全要求。

五、設(shè)備的使用及調(diào)試

1. 1.   接通電源，合上電源控制開關(guān)。
2. 2.   接通空氣壓縮機的電源開關(guān)，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力及流量到合適的位置。
3. 3.   接通冷卻水，對焊機的電極焊輪、焊接變壓器進行冷卻。
4. 4.   打開控制器電源開關(guān)，控制器電源指示燈應(yīng)亮。
5. 5.   運行調(diào)試開關(guān)打在調(diào)試位置（只有動作不焊接）。
6. 6.   踏下腳踏控制開關(guān)，檢查壓緊時間、維持時間是否合適，掌握的原則是必須壓緊后才能通電焊接，否則容易損壞焊接工件和焊輪，為保險起見壓緊時間應(yīng)該稍長一點兒比較合適。休止時間可以根據(jù)需要調(diào)整，一般不影響焊接性能。
7. 7.   檢查焊輪轉(zhuǎn)動的焊接速度是否符合焊接規(guī)范的要求，在沒有把握的情況下可把焊接速度調(diào)高一些，以免參數(shù)不合適損壞工件和焊輪。
8. 8.   檢查焊輪表面是否光潔，不能有附著物和硬傷。
9. 9.   調(diào)節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范，如無把握的情況下應(yīng)選擇比較小的焊接能量，對于有插把調(diào)檔的焊接變壓器還必須把檔位調(diào)低（參見表格2），避免損壞焊接的工件和焊輪。

10.10.根據(jù)焊接工件的厚度調(diào)節(jié)控制器的焊接工作時間和間歇時間，當(dāng)焊接工件的厚度比較厚時可以把脈沖焊接功能去掉，以增加焊接強度。11.11.調(diào)試動作沒有問題后，即可把控制器的運行調(diào)試開關(guān)搬到運行狀態(tài)，進行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進行焊接，焊接時踏下腳踏開關(guān)，焊機會按照原來設(shè)定的焊接參數(shù)及時間順序自動執(zhí)行整個焊接過程。其工作的順序為：壓緊（氣缸控制上焊輪向下動作壓緊工件及下焊輪）----焊接（焊輪行走同時加電焊接）----焊接到位（焊夠長度松開腳踏開關(guān)）----休止（氣缸控制上焊輪回位）。焊接完畢后對工件進行檢驗，當(dāng)焊接參數(shù)較小時有可能焊不住或者焊接不牢強度不足，此時應(yīng)加大焊接參數(shù)或降低焊接速度使之達到焊接要求，當(dāng)焊接參數(shù)較大時也有可能把工件燒穿在焊輪上留下焊渣，此時應(yīng)先清理焊輪上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊，直到達到焊接工藝要求為止。

12.12.上下焊輪之間如果沒有放置要焊接工件，不能踏下腳踏開關(guān)進行空焊接，否則有可能燒壞焊接電極及焊輪，此點必須引起重視。關(guān)于控制器的使用及操作詳見KF3-160B 微機縫焊控制器使用說明書的詳細介紹。

六、焊機的使用注意事項

1.焊機在通水后方能施焊。焊機各活動部分及減速箱應(yīng)經(jīng)常保持潤滑, 焊件應(yīng)在清理后施焊，以免損壞電極焊輪。

2.當(dāng)焊機在攝氏零度以下的溫度工作時, 焊接完畢后應(yīng)該用壓縮空氣吹除剩留在冷卻管路中的冷卻水, 以免水管和焊接變壓器凍裂凍壞。

3.焊機應(yīng)在斷電后進行檢修和維護, 操作工人應(yīng)戴帆布手套及圍身工作，以免燙傷。

4.焊機不能受潮，以防漏電。長時間不用的焊機在使用前應(yīng)先檢查絕緣電阻是否合格，用500V兆歐表測試焊機電源進線與外殼之間的絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電使用。

5.焊機使用場地內(nèi)應(yīng)無嚴重影響焊機絕緣性能的腐蝕性氣體、化學(xué)性積物及腐蝕性、性、易燃性介質(zhì)。

6.焊機工作時應(yīng)嚴格按照額定負載持續(xù)率工作，不允許超負荷使用。

七、焊機的維護與保養(yǎng)

八、焊機的維修及配件

    根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定: 焊機自出廠之日起三包期為一年, 在三包期內(nèi)機器若出現(xiàn)技術(shù)故障, 屬于制造原因的由生產(chǎn)廠免費負責(zé)維修或更換, 屬于用戶使用原因造成的由用戶負責(zé)全部維修費用, 當(dāng)責(zé)任原因無法確認時雙方各負擔(dān)一半費用或協(xié)商解決。對于路程超過200公里的客戶，使用時間超過三個月的焊機需要上門服務(wù)時由用戶負擔(dān)技術(shù)服務(wù)人員的差旅費用。

    焊機的下述零部件屬易損消耗件不在保修范圍內(nèi), 當(dāng)這些零部件出現(xiàn)問題時, 用戶可自行解決，也可以到焊機生產(chǎn)廠家購買。

    易損消耗零部件清單: 

(1) 上下電極輪、軸             (2) 氣動執(zhí)行元件

(3)通水管及接頭               (4) 腳踏控制開關(guān)

(5) 機械傳動件                 (6) 可控硅元件

(7)熔斷器、保險管             (8) 分擋調(diào)節(jié)開關(guān)