每一只石墨坩堝都是貫穿著人魂之精神生產(chǎn)制造出來的，應(yīng)該持有愛心得到正確使用。由于使用方法的不同，有壽命長的，也有短的，也可以說石墨坩堝是具有生命的。
1）坩堝的正確定位方法
2）熔解材料的投入方法
材料應(yīng)像圖所示的一樣，在坩堝內(nèi)縱向排列裝入。鋁錠歪斜與坩堝側(cè)壁接觸，因熱膨脹，坩堝有發(fā)生被擠破裂的可能性。
熔湯在舀出后，請注意不應(yīng)留殘湯。被凝固的殘湯在下次的熔解時由于急速熱膨脹是造成坩堝破裂的原因。
對于坩堝內(nèi)的燃燒，一定要注意爐內(nèi)設(shè)計及調(diào)整燃燒器使其在坩臺和坩堝下方進(jìn)行完全燃燒。如圖所示，按①～④的順序材質(zhì)變紅是理想的。加熱時，應(yīng)注意不要在過氧化狀態(tài)中進(jìn)行，盡可能在短時間內(nèi)進(jìn)行急速升溫。 石墨坩堝使用說明介紹
石墨坩堝型號規(guī)格使用說明
1、石墨坩堝存放在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，以免受潮影響使用。
2、石墨坩堝在搬運(yùn)中要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震， 切勿滾動，以免損壞坩堝表面的保護(hù)層。
3、使用前要提前對坩堝進(jìn)行烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫， 并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分，預(yù)熱溫度逐步升到500 以上（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂，不屬質(zhì)量問題恕不退換）
4、石墨坩堝爐要與坩堝配套，上下和周圍空隙要符合要求，爐蓋不能壓在堝體上。
5、使用時要避免火焰直噴坩堝體，應(yīng)噴向坩堝底座。
6、加料時應(yīng)慢慢加入，最好是碎料，大料不要裝的太多、太緊，以免漲裂坩堝。
7、裝、出爐所用的坩堝鉗要和坩堝外型相符，以免夾壞坩堝。
8、坩堝最好是連續(xù)使用，這樣才能更好的發(fā)揮它的高性能。
9、熔煉過程中須加劑的投入量，過量的使用會降低坩堝的使用壽命。
10、使用坩堝時要周期性的轉(zhuǎn)動坩堝，使其受熱均勻，延長使用。
11、清除石墨坩堝內(nèi)外壁熔渣和粘焦時應(yīng)輕敲，避免損壞石墨坩堝。 石墨坩堝廠家介紹：現(xiàn)公司和某大學(xué)經(jīng)過多年對石墨坩堝的工藝.材料.設(shè)備的研究和實踐，開發(fā)出替代進(jìn)口坩堝和復(fù)合鐵坩堝的最新產(chǎn)品，并獲得多項專利該產(chǎn)品具有幾大特點(diǎn)：1.與國外同型號產(chǎn)品性價比高30%-50%，是國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量的3-5倍；2.傳熱性好，導(dǎo)熱率高，節(jié)約能源，與復(fù)合鐵坩堝相當(dāng)；3.使用壽命長（長達(dá)三月以上），減低停工的時間與成本，氧化物有優(yōu)良的抵抗性，保持低燃料消耗到使用壽命終止；4.耐侵蝕，高溫強(qiáng)度大，對溶劑及熔渣的侵蝕有優(yōu)良的抵抗性；5.員工操作簡單，上爐經(jīng)烘干后使用（無論間斷或連續(xù)使用）均不需要作刷涂和修補(bǔ)處理，鋁液或鑄件不增鐵。大城縣津大坩堝廠，歷史悠久，技術(shù)力量雄厚，是生產(chǎn)石墨坩堝的專業(yè)廠家，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，暢銷全國，遠(yuǎn)銷國外十幾個國家和地區(qū)。
為了適應(yīng)客戶的更高要求，我廠引進(jìn)了國際最先進(jìn)的等靜壓坩堝成型設(shè)備及技術(shù)，選用高級耐火原材料，使用高科技配方開發(fā)出了新一代高品質(zhì)的碳化硅石墨坩堝，本產(chǎn)品具有：體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大、抗氧化性能高等特點(diǎn)。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍。
本產(chǎn)品廣泛用于各種有色金屬的熔煉和鑄造，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，大幅度降低了燃耗、降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了工作效益，創(chuàng)建了更好的經(jīng)濟(jì)效益。 石墨坩堝規(guī)格產(chǎn)品介紹：規(guī)格 上口外徑 外型高度 底外徑
1000# 640 773 380
800# 630 720 335
500# 540 698 313
400# 520 648 282
350# 485 610 275
300# 470 573 240
250# 450 550 240
200# 398 490 220
150# 370 430 192
120# 345 383 195
100# 326 366 200
80# 300 358 175 石墨坩堝理化指標(biāo)介紹：
標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 測試數(shù)據(jù)
耐火度 ≥ 1630℃ 耐火度≥ 1635℃
碳含量≥ 38% 碳含量≥ 41.46%
顯氣孔率≤ 35% 顯氣孔率≤ 32%
體積密度≥ 1.6g/cm3 體積密度≥ 1.71g/cm3
