鉑思特選金礦設(shè)備沙金礦選礦設(shè)備選金工藝流程混汞筒提金振動離心選金機(jī)：先用橫向回收粗、中粒金，隨后從橫向溜槽尾礦中用粗選跳汰機(jī)回收微細(xì)粒金，所得粗精礦用跳汰機(jī)和搖床再精選，最好用混汞筒提金。生產(chǎn)實踐表明：最好再粗選跳汰機(jī)之前安設(shè)脫水裝置，以使橫向溜槽尾礦的濃度適合于跳汰作業(yè)要求。采金船金總回收率為75~80%，其中橫向溜槽金回收率為52~55%，粗選跳汰則為 23~25%。選礦設(shè)備選金設(shè)備主要設(shè)備：圓筒篩規(guī)格φ*米，傾角8°，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分，篩孔分五段，分別為8;10;12;14;16 毫米，篩內(nèi)水壓45千帕。溜槽安裝角度°，長米，寬米。圓筒篩兩側(cè)各19個，全船共38個，總面積96平方米。
砂金礦選礦工藝流程
選金礦設(shè)備之沙金礦選礦設(shè)備的選礦原則是先用重選法最大限度地從原礦砂中回收金及伴生的各種重礦物，繼而用重選、浮選、混汞、磁選和靜電選等聯(lián)合作業(yè)將金和各種重礦物彼此分離，以達(dá)到綜合回收的目的。砂金礦選別一般分為破碎，球磨機(jī)磨細(xì)與篩分、脫泥和選別等過程。
很多砂金礦含有膠結(jié)泥團(tuán)，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團(tuán)如不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除，造成金的損失。另外，膠泥還能膠結(jié)在礫石或卵石上，如不碎解也要再篩分過程中造成金的損失。
在采金船上，破碎與篩分作業(yè)是一起在圓筒篩內(nèi)完成的。圓筒篩內(nèi)裝有間斷的螺旋角鋼。操作時，圓筒篩內(nèi)的洗滌水壓應(yīng)不低于35kp，在陸地固定選廠,選鐵設(shè)備，則設(shè)置洗礦床進(jìn)行粉碎與篩分。采用平桂50型或平桂1~100型兩臺，按對角線方向反復(fù)沖洗,反擊高效細(xì)碎機(jī)。出口壓力不低于20kp。
選金礦設(shè)備之沙金礦選礦設(shè)備篩分作業(yè)能排除20~40%的廢石(礫石、卵石)，是砂金礦不可缺少的作業(yè)。合理篩分參數(shù)的確定必須依據(jù)原礦砂中金的粒度組成的測定資料。目前我國砂金礦山選擇的篩孔一般為10~20毫米，如用固定溜槽做粗選設(shè)備時篩孔可大些，但不能超過60毫米。河南隆泰的篩分設(shè)備多為格篩、振動篩，采金船則用圓筒篩。篩上沖水不但能提高篩分效率，還能進(jìn)一步碎解膠泥，所以砂金礦的篩分作業(yè)多為水篩。水篩沖水量根據(jù)洗礦要求確定，并應(yīng)盡量滿足下段選別作業(yè)對濃度的要求，如系溜槽粗選則沖水量應(yīng)為砂礦量的8-14倍。
無污染振動離心選金機(jī)新型無污染高效振動離心選金機(jī)是屬于重力選金的新型設(shè)備，自1993-1996年我公司從俄羅斯引進(jìn)的世界先進(jìn)選金技術(shù)。在選金過程中，振動離心選金機(jī)中的選金斗高速旋轉(zhuǎn)，漿液進(jìn)入選金斗，漿液中的顆粒受到旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向向外的離心力作用，又不時的受到徑向向內(nèi)的振動力作用，不同比重的顆粒在兩種力的作用下分離開，金顆粒被集中在選金斗內(nèi)，而其他比重輕的顆粒被水夾帶排除選金斗外。新型無污染高效振動離心選金機(jī)適用于選取單體金和比重大的大顆粒包裹金，對難處理金礦中15微米以上的微細(xì)單體金的回收率高于其他進(jìn)口設(shè)備至少百分之十，巖金礦石中單體金居多，因此新型無污染高效振動離心選金機(jī)適用于大多數(shù)巖金礦和沙金礦的選金。特別是難處理金礦的首選設(shè)備。對浮選和氰化后的尾礦的回收也有很高的經(jīng)濟(jì)價值。為了提高選金的回收率，在選金的生產(chǎn)流程中使用四臺或五臺離心機(jī)選金，組成一條日處理25噸的生產(chǎn)流水線。在規(guī)模化生產(chǎn)中，可以設(shè)計安裝幾條生產(chǎn)線，以滿足日處理50噸、100噸和200噸以上的選金生產(chǎn)的需要。
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