鉑思特選磷設(shè)備/加工磷礦粉設(shè)備/磷礦選廠設(shè)備/磷的最新檢驗(yàn)方法/磷的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
磷礦選廠磨礦破碎設(shè)備一般采用粗破,中破和細(xì)破三段破碎流程破碎磷礦.粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機(jī),中破使用2.1m或2.2m標(biāo)準(zhǔn)型圓錐式破碎機(jī),細(xì)破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機(jī).通過粗破的礦石,其塊度不大于1m,然后經(jīng)過中,細(xì)破碎,篩分成礦石粒度小于12mm的最終產(chǎn)品送磨礦槽.磷礦選廠磨礦破碎設(shè)備磨礦工藝,大多數(shù)采用兩段磨礦流程,中小型選礦廠多采用一段磨礦流程.由于采用細(xì)篩再磨新工藝,近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦.采用的磨礦設(shè)備一般比較小,最大球磨機(jī)3.6m×6m,最大棒磨機(jī)3.2m×4.5m,最大自磨機(jī)5.5m×1.8m,礫磨機(jī)2.7m×3.6m.
磷礦磨礦后的分級(jí)基本上使用的是螺旋分級(jí)機(jī).為了提高效率,部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī).
選磷設(shè)備/加工磷礦粉設(shè)備/磷礦選廠磨礦破碎設(shè)備在浮選極細(xì)粒度(通常指小于5～10μm的礦泥)時(shí)，(1)磷礦礦泥質(zhì)量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗?？筛⌒越档?，使選擇性變壞;(2)由于礦泥比表面較大，它們?cè)诘V漿中會(huì)吸附大量的浮選藥劑，使礦漿中藥劑濃度降低，破壞了正常的浮選過程，使浮選指標(biāo)降低。由于磷礦礦泥很細(xì)、表面積很大，因而使表面活性增大，易于與各種藥劑起作用，不易分選，有很強(qiáng)的水化性，從而使泡沫過分穩(wěn)定，精選時(shí)會(huì)造成困難，降低精礦質(zhì)量，并使泡沫產(chǎn)物流動(dòng)性及濃縮效率降低。
在浮選粗粒時(shí)，由于重力較大，使礦粒脫落力增加。則需要：(1)使用足量的最有效的捕收劑;(2)增加礦漿的充氣，形成較大的氣泡，并增加水中析出的微泡量;(3)礦漿的攪拌強(qiáng)度要適當(dāng);(4)要適當(dāng)增加礦漿濃度;(5)刮板刮泡時(shí)要迅速而平穩(wěn)。
在使用選礦設(shè)備浮選機(jī)浮選時(shí)，過粗的礦粒(大于0.1mm)和極細(xì)的礦粒(小于0.006mm)都浮的不好，回收率較低
磨機(jī)的操作和維護(hù)：磨機(jī)的操作很重要，這些因素是：磨礦方式，給礦速度，介質(zhì)添加制度，磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速，磨礦濃度等，制定出合理的操作制度，提高工人的操作水平，及時(shí)調(diào)整變化了的磨礦操作參數(shù)，是獲得好的磨礦和選礦指標(biāo)的重要保證。
1：給礦速度：磷礦給礦機(jī)的工作參數(shù)調(diào)整好后，磨礦機(jī)的給礦量應(yīng)保持恒定，或者在一個(gè)很窄的范圍內(nèi)變化，濕磨時(shí)更應(yīng)如此，以便控制水量 ，確保合適的磨礦濃度和細(xì)度。磨礦機(jī)的給料必須均勻。隨著給礦速度的提高，磨礦機(jī)排礦中合格的粒級(jí)的含量減少，而產(chǎn)出的合格粒級(jí) 的絕對(duì)數(shù)量卻在增加，功耗耗降低，磨礦效率顯著提高。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整磨礦機(jī)的工作條件，使之建立平衡.
2：礦漿濃度：合適的磷礦磨礦濃度應(yīng)是既能使固體物料均勻的沿研磨介質(zhì)表面移動(dòng)，同時(shí)有便于物料從磨機(jī)的給料端向排礦端流動(dòng)。礦漿太濃，則粘性增大，磨礦介質(zhì)受浮力影響，也較大，其有效密度變小，沖擊力減弱，甚至鋼球會(huì)被帶出磨礦機(jī)，或堵塞格子板，磨機(jī)生產(chǎn)效率急劇下降。當(dāng)?shù)V漿稀時(shí)則細(xì)粒礦石下沉如果用的是溢流型磨機(jī)。此時(shí)產(chǎn)品將變細(xì)，且易產(chǎn)生過粉碎，一般當(dāng)給礦粒度較大，循環(huán)負(fù)荷較高時(shí)，磨礦濃度以接近80%為宜，當(dāng)原礦含有較多的礦泥時(shí)，需用較低的磨礦濃度，以使礦漿濃度一般為65%-75%。當(dāng)原礦含泥較多時(shí)，礦漿的粘性和濃度會(huì)增加，為了改善礦漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，在不影響選礦作業(yè)的情況下，可以適當(dāng)?shù)靥砑臃稚┖湍蹌?/p>
3：磨機(jī)的轉(zhuǎn)速：當(dāng)前制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速大致為66%-85%，多數(shù)在80%以下，磨機(jī)轉(zhuǎn)速稍偏低，很難達(dá)到高的生產(chǎn)率，我國(guó)某些選礦廠的經(jīng)驗(yàn)表明，適當(dāng)提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速，其產(chǎn)量有一定的提高，但增加幅度很小，且能量和襯板的消耗卻十分嚴(yán)重，磨礦機(jī)的震動(dòng)也加劇。
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