*鉑思特*選鉻礦設(shè)備/低品位鉻礦選鉻設(shè)備/鉻鐵礦選礦富集方法
選鉻礦設(shè)備/低品位鉻礦選鉻設(shè)備生產(chǎn)線由振動給料機、槽式給料機、鄂式破碎機、振動篩、球磨機、分級機、磁選機、濃縮機和烘干機等主要設(shè)備組成，配合給料機、提升機、輸送機可組成完整的選礦生產(chǎn)線（選鐵生產(chǎn)線）。該鉻鐵礦磁選生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。
選鉻礦設(shè)備/低品位鉻礦選鉻設(shè)備磁選工藝流程，是一種磁鉻鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，磁選工藝流程主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
選鉻礦設(shè)備/低品位鉻礦選鉻設(shè)備磁選是應用最為廣泛，技術(shù)最為成熟的工藝之一，主要用于對磁性礦物的選別，磁選機在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機進行破碎，破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。
經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。
經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過鉻鐵礦選礦設(shè)備磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。注：此鉻鐵礦選礦設(shè)備工藝按標準流程工藝設(shè)計，可按客戶年產(chǎn)量及要求的不同優(yōu)化設(shè)計.
選鉻礦設(shè)備/低品位鉻礦選鉻設(shè)備原設(shè)計工藝包括以下作業(yè)：原礦100-10mm級別采用兩段重介質(zhì)（圓筒選礦機）選礦，介質(zhì)密度2.7-3.3克/cm3。重介質(zhì)鉻鐵礦選礦設(shè)備的中礦細碎到10-0mm后與原礦10-0mm級別合并堆存待選。10-3mm和3-0mm級別分別采用鉻鐵礦選礦設(shè)備跳汰機選礦。跳汰機中礦產(chǎn)品再磨到0.5-0mm后用螺旋鉻鐵礦選礦設(shè)備選別。0.5-0mm礦泥用搖床選別。
選礦廠投產(chǎn)以后，由于搖床處理-0.05毫米細顆粒和螺旋鉻鐵礦選礦設(shè)備處理-0.1毫米細顆粒的選別效率很低，因而細級別尾礦（搖床和螺旋鉻鐵礦選礦設(shè)備）中，氧化鉻的損失量最大，總尾礦中氧化鉻的88.6%損失于細泥部分。
為提高鉻鐵礦選礦設(shè)備跳汰分選的可靠性，安裝了第二備用系列，大大減少了由于故障引起的選場停產(chǎn)時間，采用的高效跳汰機提高了跳汰的選別效率，特別是3-0.5毫米粒級；跳汰中礦再磨后采用1500型螺旋選礦機代替600型螺旋鉻鐵礦選礦設(shè)備，提高了鉻鐵礦選礦設(shè)備中礦的選別效率；鉻鐵礦選礦設(shè)備采用高場強磁選機回收搖床和螺旋鉻鐵礦選礦設(shè)備尾礦中分離出的-0.25mm礦泥。
鉻鐵礦石中伴生的鉑族元素如呈硫化物、砷化物或硫砷化物狀態(tài)，可以用浮選法回收。礦石中的橄欖石和蛇紋石，可以考慮綜合回收，供生產(chǎn)耐火材料、鈣鎂磷肥或輝綠巖鑄石等使用。
鉻鐵礦石的選礦主要采用重選方法。生產(chǎn)上常采用搖床和跳汰選別。有時重選精礦用弱磁選或強磁選再選，進一步提高鉻精礦的品位和鉻鐵比。
鉻尖晶石含鐵較高或與磁鐵礦致密共生的礦石，經(jīng)選礦后得到的精礦中，鉻品位和鉻鐵比都偏低，可以考慮作為火法生產(chǎn)鉻鐵的配料使用，或用濕法冶金處理。例如重鉻酸鈉法、氫氧化鉻法、還原銹蝕法、氯化焙燒酸浸或電解法等。用濕法冶金處理低級鉻鐵精礦已有生產(chǎn)實踐。
我國鉻礦石中常見的鉻尖晶石礦物有鉻鐵礦[(Mg,Fe)Cr2O4]、鋁鉻鐵礦[(Mg,Fe)(Cr,Al)2O4]和富鉻尖晶石[Fe(Cr,Al)2O4]等；脈石礦物主要有橄欖石、蛇紋石和輝石等；有時伴生少量釩，鎳、鈷和鉑族元素。在巖礦鑒定時應該著重查明鉻尖晶石的化學成分，因為它決定著精礦品位和鉻鐵比。
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