（鉑思特）選鎳礦選礦設備選鎳礦工藝流程銅鎳分離紅土鎳礦的還原與浸入工藝紅土鎳礦焙燒還原窯
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鎳礦物彼此致密嵌布，直接采用機械選礦方法進行銅鎳分離有困難，因此采用高冰鎳浮選分離技術。銅鎳混合精礦經轉爐熔煉成高冰鎳，然后經破碎和磨浮工藝，最后電解成最終產品——電解鎳。
鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和加工方法完全不同。
硫化銅鎳礦石的選礦方法，最主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是，寧可使銅進入鎳精礦，而盡可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。 直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程：當礦石中含銅比含鎳量高得多時，可采用這種流程，把銅選成單獨精礦。該流程的優(yōu)點是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
1)混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
2)混合—優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經冶煉后，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進行浮選分離。
3)混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當礦石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。
銅是鎳冶煉的有害雜質，而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業(yè)回收價值，因此銅鎳分離技術是銅鎳礦石選礦中的一個重要課題。銅鎳分離技術分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常，前者用于銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關系不甚緊密的礦石，后者用于銅鎳礦物粒度細且彼此嵌布十分致密的礦石。
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