西寧環(huán)氧乙烯基樹脂玻璃鋼防腐請看,三布五油防腐|施工方案
施工工藝
1、施工程序:
積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩子修補→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補→養(yǎng)護、固化(其中三布五油玻璃鋼)。
2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%,基面溫度在10-30℃時施工效果較好,基面 溫度應高于露點溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機將基面打磨除去疏松部分,然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂,用環(huán)氧樹脂作底涂,刷一道,自然固化時,固化后用膩子修補找平。
2.5襯玻璃布
西寧環(huán)氧乙烯基樹脂玻璃鋼防腐請看,環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料,襯布時,在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布應密貼,趕走氣泡,再涂上一層膠料,按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50 mm ,搭接應順物料流動的方向,壁和底之間的搭接為200~300 mm ,各層接縫要錯開,一般是二層錯開1/2,搭縫不應重疊。設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位,均應增加1~2層玻璃布,翻邊處應剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后,固化24小時,修補缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道,然后檢查修補,養(yǎng)護固化。
技術質(zhì)量要求
1.玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固,襯里與內(nèi)壁的結合應牢固,無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結塊、無異物夾雜等。
2.面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。
3.固化完全,表面平整。
4.玻璃鋼表面允許氣泡直徑應小于5 mm,每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個,可不修補,否則應修補。
質(zhì)量 措施
1、認真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系,開展質(zhì)量管理活動,實現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標。
2、本工程確定的質(zhì)量方針:信守合同,嚴格規(guī)范,精心組織,精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標:合格率100%,優(yōu)良率80%以上,確保質(zhì)量,信譽,樹公司形象。
4、施工前對工人進行技術交底,提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識。
5、嚴格控制施工工藝,做好自檢工作。
用掃帚、干抹布等去除金屬管道上的臟污、灰塵,有生銹的地方,還需先除銹,必要時可使用除銹油進行除銹處理。。
2、施工人員進入現(xiàn)場遵守各項規(guī)章制度,聽從領班安排。
安全 措施B、表面清理。
玻璃鋼防腐工程的優(yōu)點是它耐化學腐蝕性能,使用壽命長。玻璃鋼具有特殊的耐化學腐蝕性能,在儲存腐蝕性介質(zhì)時,玻璃鋼防腐比其他原材料有無可比擬的優(yōu)勢,下邊為大伙兒介紹一下玻璃鋼防腐工程基層金屬表面處理方式。
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