杭州罐區(qū)五布八油玻璃鋼防腐公司價(jià)格優(yōu)，三布五油防腐|施工方案
施工工藝
1、施工程序：
積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測(cè)→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩?zhàn)有扪a(bǔ)→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)、固化（其中三布五油玻璃鋼）。
2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測(cè) 相對(duì)濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時(shí)施工效果較好，基面 溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機(jī)將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時(shí)，固化后用膩?zhàn)有扪a(bǔ)找平。
2.5襯玻璃布
杭州罐區(qū)五布八油玻璃鋼防腐公司價(jià)格優(yōu)，環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm ，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯(cuò)開，一般是二層錯(cuò)開1/2，搭縫不應(yīng)重疊。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時(shí)，修補(bǔ)缺陷待膠凝不粘時(shí)再刷面涂一道，然后檢查修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)固化。
技術(shù)質(zhì)量要求
1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應(yīng)牢固，襯里與內(nèi)壁的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、無(wú)返白、無(wú)纖維裸露、無(wú)樹脂結(jié)塊、無(wú)異物夾雜等。
2．面層應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應(yīng)小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個(gè)，可不修補(bǔ)，否則應(yīng)修補(bǔ)。
質(zhì)量 措施
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)。
2、本工程確定的質(zhì)量方針：信守合同，嚴(yán)格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質(zhì)量，信譽(yù)，樹公司形象。
4、施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，提高工人的“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的施工意識(shí)。
5、嚴(yán)格控制施工工藝，做好自檢工作。
在材料進(jìn)場(chǎng)之前，我們需要對(duì)材料進(jìn)行保管，對(duì)于酸堿池防腐來(lái)說(shuō)，我們就要注意檢查一下型號(hào)和產(chǎn)品合格證，這些東西是非常重要的，是可以進(jìn)行抽樣檢查，如果發(fā)現(xiàn)表面有一些開裂，缺膠封層和油漬的情況，或者說(shuō)是出現(xiàn)一些酸堿池防腐失效現(xiàn)象，我這樣的都是需要我們注意的，這種產(chǎn)品是不合格的！。
1.2修復(fù)：打好層的基本上，將凹痕高低不平處用環(huán)氧膠泥修復(fù)添充，拐角處用平衡膠泥抹成弧形銜接槽孔處應(yīng)細(xì)心刮抹，對(duì)凹痕太最深處，分幾回修復(fù)添充，也可以用環(huán)氧樹脂水泥砂漿修復(fù)，防止流蕩，等固化后，用電動(dòng)打磨機(jī)平局，維持平衡膠泥表層的總體整平。環(huán)氧膠泥秘方為環(huán)氧樹脂膠：固化劑：有機(jī)溶劑：石英粉=100:70:50:200.
安全 措施
酸堿池的施工方案如下：水泥砂漿基層打磨：為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力。水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。噴刷底層高性能無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料：水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。襯布：底層膠料經(jīng)2小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在10mm以上，上下層布錯(cuò)開50mm以上。。
2、工程施工自然環(huán)境：
