高水基Ⅰ盤(pán)根
適用范圍：主要是乳化液、水或油。適用于油田高壓泥漿泵，煤礦井下液壓支架、乳化液泵等。原使用的夾布橡膠圈、壽命短了，更換頻繁，人工老動(dòng)強(qiáng)度大，既耽誤生產(chǎn)影響經(jīng)濟(jì)效益又嚴(yán)重污染環(huán)境。使用該產(chǎn)品后，壽命的大大的延長(zhǎng)，少則幾個(gè)月，多則半年以上。
特點(diǎn)：該填料不會(huì)使產(chǎn)品受到污染。少維護(hù)，易安裝，對(duì)密封部位不會(huì)造成磨損。
技術(shù)參數(shù)：
溫度：-20℃~150℃ 壓力：35ＭＰａ
ｐｈ值：４－１２
高水基盤(pán)根Ⅱ型盤(pán)根（含油）白色
適用范圍：水、油、弱酸、堿、砂漿、紙漿、等介質(zhì)，應(yīng)用于給水泵、離心泵、壓熱器、攪拌器、混合器等。
特點(diǎn)：該填料具有高強(qiáng)度，耐磨耗、抗沖刷等性能。
技術(shù)差數(shù)：溫度：-20-+210攝氏度
壓力35mpa, 化學(xué)耐性：PH值4-11
高水基Ⅲ 型盤(pán)根（含油）黑色
適用范圍：水、油、弱酸、堿、鹽類(lèi)、尤其能耐干研磨、特別適合于干粉、粉塵、渣漿等惡劣介質(zhì)條件下使用。熱電廠除灰、渣漿泵是電廠的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一、使用原來(lái)的盤(pán)根、周期短、泄漏嚴(yán)重、且容易腐爛、變質(zhì)、污染環(huán)境。使用該產(chǎn)品后、壽命達(dá)三個(gè)月以上。電廠的給水泵、前置泵及自來(lái)廠的大型水泵、應(yīng)用效果均很好、能大半年以上、有的使用達(dá)到一年。
特點(diǎn)：摩擦系數(shù)極低、不磨軸、防腐蝕、在船舶行業(yè)、電廠、冷水處理、海水及冷油上的應(yīng)用、尤為理想。
技術(shù)參數(shù)：-20℃~+300℃ 壓力：36MPa
一、以下是公司高水基盤(pán)根的使用方法
1、高水基盤(pán)根安裝前的準(zhǔn)備
去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準(zhǔn)備的關(guān)鍵之處。
配填料前先將舊填料用專(zhuān)用工具全部取出，把填料箱擦干凈
觀察填料箱各部位有無(wú)損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響盤(pán)根性能。
檢查其他部件是否還可應(yīng)用。換掉所有破損部件。
2、選擇合適的高水基盤(pán)根
在挑選盤(pán)根時(shí)必須考慮到兩件事。
工況要求與盤(pán)根性能應(yīng)相吻合?？筛鶕?jù)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)來(lái)選擇最能符合要求的盤(pán)根。如果有疑問(wèn)，請(qǐng)咨詢銷(xiāo)售代表。
必須根據(jù)密封要求正確選擇盤(pán)根尺寸。為了確定橫截面，請(qǐng)用以下公式測(cè)算：
橫截面=（填料箱直徑-閥桿直徑）/ 2
有損傷的裝置可能需要稍大橫截面的盤(pán)根，以此來(lái)彌補(bǔ)損傷。如有疑問(wèn)，請(qǐng)來(lái)電來(lái)函咨詢。
3、高水基盤(pán)根的切割和安裝
選擇合適的盤(pán)根，用切割機(jī)械精確割下所需長(zhǎng)度的盤(pán)根環(huán)，如無(wú)盤(pán)根切割機(jī)械，則根據(jù)盤(pán)根長(zhǎng)度L=(軸徑d+盤(pán)根寬s)X1．07X丌來(lái)進(jìn)行切割， 一般旋轉(zhuǎn)軸上，用90°直切割， 閥門(mén)上用45°的切割。 決不要試圖用盤(pán)根環(huán)繞填料箱來(lái)確定長(zhǎng)度?；蛘邔⒈P(pán)根環(huán)繞在跟閥桿相同O.D.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤(pán)根。 然后將其切割成樣環(huán)，并檢驗(yàn)其是否能正確填充空間， 并且保證其接口處沒(méi)有空隙。然后可以用樣環(huán)作為標(biāo)準(zhǔn)切割其他填料環(huán)。 如果這些成品在平面上完成，如果盤(pán)根柔軟或容易變形，可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子，再跟根據(jù)繩子來(lái)制作剩下的填料環(huán)。
當(dāng)高水基盤(pán)根用于閥門(mén)時(shí)，盤(pán)根截面和閥的空間一樣，最好是預(yù)壓環(huán)：當(dāng)用于泵時(shí)，盤(pán)根截面和閥的空間(約0.3mm-0.6mm)使軸和盤(pán)根有一泄露間隙，有利于潤(rùn)滑和散熱。
一次安裝一枚填料環(huán)，確信每根填料沒(méi)有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環(huán)應(yīng)當(dāng)與使用在閥桿上同樣的清潔潤(rùn)滑油加以潤(rùn)滑。 交錯(cuò)安裝每根填料環(huán)成90°。環(huán)于軸向慢慢拉開(kāi)，徑向的距離以能使環(huán)裝到軸上即可， 使用專(zhuān)業(yè)填充工具緊固每根填料環(huán)。當(dāng)足夠填料環(huán)安裝完成后，對(duì)閥門(mén)直到格蘭伸到填料箱25％的盤(pán)根厚度，對(duì)泵則需要50％的盤(pán)根厚度。用隨動(dòng)件將其封閉，使用隨動(dòng)件可以增加緊密程度。請(qǐng)記住，隨動(dòng)件只是做為一種補(bǔ)充； 可以保證全部填料環(huán)適當(dāng)?shù)奈恢?，避免盤(pán)根移動(dòng)。
往復(fù)泵中，填料箱內(nèi)的兩端和中間還應(yīng)放入導(dǎo)向環(huán)，以保持其同心運(yùn)動(dòng)和受柱塞的重力。
安裝填料環(huán)后，扭緊螺栓。為了在每個(gè)螺母上獲一至的壓力，建議用扳手或相關(guān)的計(jì)量裝置緊固螺母 注意：此時(shí)裝置如果處于無(wú)泄漏狀態(tài)，可能引起盤(pán)根燃燒。建議慢慢扭緊螺栓直至泄漏量達(dá)到允許范圍。
4、旋轉(zhuǎn)式和往復(fù)式泵啟動(dòng)
運(yùn)轉(zhuǎn)前，先在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)異常情況，然后正式開(kāi)車(chē)，細(xì)心觀測(cè)，有無(wú)壓的不實(shí)或過(guò)緊，而造成嚴(yán)重泄露或燒壞填料的現(xiàn)象。泵啟動(dòng)時(shí)的關(guān)鍵在于確信其在開(kāi)始時(shí)泄漏。如果一開(kāi)始將盤(pán)根緊固至無(wú)泄漏狀態(tài)，則會(huì)灼傷填料導(dǎo)致泄漏。
在安裝填料環(huán)之后，扭緊螺栓，并確認(rèn)料蓋與填料箱面正確接合。一旦開(kāi)始緊固螺栓，要確保各個(gè)螺栓均勻受力。
如果應(yīng)用一個(gè)外部潤(rùn)滑系統(tǒng)，在啟動(dòng)前應(yīng)確信其能正確運(yùn)行。
啟動(dòng)時(shí)允許高泄漏率。在這過(guò)程期間，盤(pán)根安位并開(kāi)始起作用。
運(yùn)轉(zhuǎn)約15-30分鐘之后，再次緊固螺栓直至泄漏達(dá)到允許范圍。推薦泄漏量8-10點(diǎn)/分鐘。四氟乙烯 填料應(yīng)允許更大流量來(lái)導(dǎo)出熱能以減少熱膨脹。
5、閥門(mén)啟動(dòng)
大多情況，閥設(shè)計(jì)為零泄漏。為了達(dá)到這種要求，必須參照閥門(mén)壓力給于填料完全的緊固力。
6、閥門(mén)用盤(pán)根安裝指南
嚴(yán)格按照泵用盤(pán)根安裝指南來(lái)操作；
前后旋轉(zhuǎn)閥門(mén)栓以確保其旋轉(zhuǎn)自如；
運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查閥門(mén)，如發(fā)現(xiàn)滲漏，參照相關(guān)的安全維修程序及廠商建議進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
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