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數(shù)控等離子切割機(jī)有關(guān)性能特點(diǎn)：
1、數(shù)控等離子切割機(jī)整機(jī)工作性能穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)，動(dòng)態(tài)性能好，控制精度高
2、數(shù)控等離子切割機(jī)抗高頻干擾能力強(qiáng)
3、數(shù)控等離子切割機(jī)切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件
4、數(shù)控等離子切割機(jī)數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動(dòng)AcadRcam圖形化編程軟件
5、數(shù)控等離子切割機(jī)切割精度：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3－99
6、數(shù)控等離子切割機(jī)移動(dòng)精度：0.01mm/步
7、數(shù)控等離子切割機(jī)調(diào)高行程：0—150mm
8、數(shù)控等離子切割機(jī)火焰切割氣體：氧氣+乙炔或丙烷
9、數(shù)控等離子切割機(jī)調(diào)速范圍：0~2000mm/min

yc系列龍門(mén)式數(shù)控等離子/火焰切割機(jī)產(chǎn)主要特點(diǎn)：
1. 數(shù)控等離子切割機(jī)橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 數(shù)控等離子切割機(jī)縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3. 數(shù)控等離子切割機(jī)縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；導(dǎo)軌采用磨床加工，表面可當(dāng)鏡子照。
4. 數(shù)控等離子切割機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為進(jìn)口私服驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級(jí)產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；
5. 數(shù)控等離子切割機(jī)升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 數(shù)控等離子切割機(jī)簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉；

數(shù)控等離子切割機(jī)工作原理：數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備。數(shù)控等離子切割機(jī)的工作原理是以氧氣+乙炔或丙烷的壓縮氣體為工作氣體, 以高溫高速的火焰（或等離子?。闊嵩础⒈磺懈畹慕饘倬植咳刍?、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走，形成狹窄切縫。數(shù)控等離子切割機(jī)不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變形度低、操作簡(jiǎn)單,而且具有顯著的節(jié)能、節(jié)料效果。
A 數(shù)控等離子切割機(jī)火焰切割方式：適用于各種鑄鐵、碳鋼等金屬材料切割。
B 數(shù)控等離子切割機(jī)等離子切割方式：適用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割。



三、 yc系列規(guī)格型號(hào)：

數(shù)控切割機(jī)操作步驟分解說(shuō)明

數(shù)控切割機(jī)由于采用全電腦自動(dòng)化操作，在切割過(guò)程中需要注意的操作細(xì)節(jié)較多，下面武漢依德將就數(shù)控切割機(jī)操作步驟詳細(xì)分解說(shuō)明，以便用戶參考比對(duì)：
1、合上配電柜內(nèi)開(kāi)關(guān)；
2、打開(kāi)操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；
3、CNC進(jìn)行內(nèi)部自診斷，確認(rèn)沒(méi)顯示錯(cuò)誤信息；
4、合上伺服柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)，按下操作面板上的伺服開(kāi)按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜面板上脈沖旋鈕至開(kāi)的位置對(duì)濾筒進(jìn)行反沖，檢查脈沖是否正常；
5、試操作，確認(rèn)面板上的各開(kāi)關(guān)、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；
6、試運(yùn)行機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠。
7、噴粉劃線在切割前進(jìn)行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚(yáng)；同時(shí)操作時(shí)要戴口罩。
準(zhǔn)備好干燥、潔凈、沒(méi)有大變形的板材；
確定單割矩、同步或者對(duì)稱(chēng)劃線，并準(zhǔn)備好相應(yīng)割矩；
在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車(chē)選擇按鈕”；
根據(jù)要?jiǎng)澗€的寬度選擇適當(dāng)?shù)母钭欤?/span>
將鋅粉在200℃烘箱內(nèi)烘4小時(shí)，再用200目金屬粉篩篩過(guò)后，裝入鋅粉斗內(nèi)；
開(kāi)預(yù)熱火焰；
調(diào)整火焰為弱氧化焰，即焰心長(zhǎng)度較切割用焰心長(zhǎng)度短；
開(kāi)供粉氧、劃線氧，調(diào)整開(kāi)關(guān)，直至割嘴噴出均勻、細(xì)直的桔紅色粉線為止；
操作面板上的“方式”鍵選擇為“劃線”；調(diào)出需要畫(huà)的圖形；開(kāi)始劃線；如果劃線時(shí)某段效果不理想，可以按“程返”鍵反向執(zhí)行程序，執(zhí)行至需重新劃線點(diǎn)時(shí)，再按“程返”鍵重新劃線；劃線結(jié)束后，按順序關(guān)閉供粉氧、劃線氧和預(yù)熱火焰電磁閥；關(guān)閉供粉氧、劃線氧開(kāi)關(guān)；將剩余鋅粉回收，放置干燥箱內(nèi)，鋅粉斗處理干凈。
8、等離子切割時(shí)，需要注意在自動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，人員要遠(yuǎn)離點(diǎn)火高壓線圈；
準(zhǔn)備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過(guò)切割表允許范圍；
根據(jù)板材厚度選擇相應(yīng)易損件；并裝入相應(yīng)割炬內(nèi)；
確定單割炬、同步或者對(duì)稱(chēng)切割；
在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車(chē)選擇按鈕”；
將操作面板上等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮；
按切割表要求進(jìn)行預(yù)流、切割流測(cè)試，調(diào)整好預(yù)流、切割流；
用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度；
按切割表設(shè)置弧壓電流；
手動(dòng)將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)葍?nèi)容；按“GO”按鈕開(kāi)始切割；按操作說(shuō)明書(shū)對(duì)切割中出現(xiàn)的不同問(wèn)題，進(jìn)行相應(yīng)處理，直到切割完成。

      武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)和銷(xiāo)售數(shù)控切割機(jī)、龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)、懸臂式數(shù)控切割機(jī)、便攜式數(shù)控切割機(jī)、臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)，臺(tái)式廣告數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、多頭與直條數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控水刀切割機(jī)、代理進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)套料軟件、進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)伺服電機(jī)與減速器以及數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)和改造，代理國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口普通機(jī)用等離子切割電源及類(lèi)激光精細(xì)等離子切割電源及等離子電源相關(guān)配套產(chǎn)品。

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