3.開帶前先檢查輸送帶面或帶旁有否異物或不利于全的物件后按照輸送帶的托號，按下開關，開動輸送帶，再檢查輸送帶有否走偏，發(fā)現(xiàn)輸送帶走偏時要用托碌將帶調(diào)好，調(diào)整后仍走偏的要將帶關停，迅速找跟班機修處理，嚴禁用手或砂鏟刮主動、被動輪里邊的砂泥以策全。 4.搞好輸送帶后開始入料，打開放水閥，借助水將泥砂等原料沖入球內(nèi)，直至所有的原料全部入完球為止，入料期間球口部分不準離人，以防滿出，輸送帶沿線跌落的泥砂要鏟回帶送入球內(nèi)，砂泥入完后將球口的工料亦全部放入大球內(nèi)再用水沖干凈落料斗，將輸送帶關停，推開球面的活動帶，將入料斗用吊車吊起后放好，蓋好大球的所有球蓋和球口鐵板準備開球。
1.3 按卸料方式進行分類 ①尾卸式磨機：尾卸式磨機分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機在工作時，工作人員從入口端將磨料喂入，再由另一端將其卸出。②中卸式磨機：中卸式磨機的入口在兩端，出口在磨機中部。工作人員通常從兩端喂入磨料，再由筒體中部卸出。 1.4 按排礦方式進行分類 ①溢流型：通過中空軸排礦。②格子型：通過格子板排礦。③周邊型：通過筒體周邊排礦。 1.5 按傳動方式分類 ①中心傳動球磨機：此類磨機的傳動動力端在機身中心，電動機通過減速機實現(xiàn)了球磨機的運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)時，球磨機中心的空心軸在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下帶動磨體回轉(zhuǎn)。②邊緣傳動球磨機：電動機通過減速機帶動筒體邊緣的齒輪從而驅(qū)動筒體運動。
2.4 磨介的運動狀態(tài) 當鋼球的填充率達到40%-50%時，球磨機的回轉(zhuǎn)速度也會發(fā)生相應的變，同時研磨介質(zhì)會出現(xiàn)以下三種基本運動狀態(tài)，實現(xiàn)了多碎少磨、減小了入磨力度，大幅度地提高了生產(chǎn)效率，降低了電耗。第一種運動狀態(tài)的轉(zhuǎn)速較高，在機身離心力的作用下，鋼球會連同筒身一起做旋轉(zhuǎn)運動，即勻速圓周運動，此時研磨介質(zhì)無法有效發(fā)揮其研磨和沖擊作用，研磨效果較差。第二種運轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速過低，物料和磨介間的摩擦力較小，研磨作用不明顯，研磨效果同樣有限。第三種研磨狀態(tài)下，磨機的轉(zhuǎn)速較為平穩(wěn)，磨介在隨筒體上升至一定高度后，就會以勻速下落狀態(tài)落回筒內(nèi)，研磨作用較充分，有效降低了產(chǎn)品的粒度，磨粒處理能力較高。 3球磨機的發(fā)展前景 我國現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機還處于人工手動控制的狀態(tài)，造成磨機內(nèi)物料變大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且，由于粉磨狀態(tài)變大，導致了物料細度的均勻度也難以。行星式球磨機是針對粉碎、研磨、分散粉體設計的，被廣泛應用于實驗室研究當中。其工作原理為利用磨機磨罐中的高速運轉(zhuǎn)作用力將物料磨碎，在翻轉(zhuǎn)過程中物料經(jīng)過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等最終完成粉磨作業(yè)。行星式球磨機一個轉(zhuǎn)盤上有四個磨球罐，它們在工作時隨著磨軸做自轉(zhuǎn)運動，即行星式運動。在運動過程中，四個罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機可以根據(jù)物料磨粒大小的不同選擇相應的摩擦方法，其最終磨粒直徑可至0.1 微米。能很好的實現(xiàn)各種工藝參數(shù)要求，是進行粉碎工藝、新材料、涂料研究的首選設備
