主要裝置設(shè)計 （1）鋼送入、壓緊機構(gòu)當(dāng)鋼送入后，下排導(dǎo)輪由絲杠螺母機構(gòu)定位到指定位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼。壓緊鋼后，進給電機轉(zhuǎn)動使下排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，對鋼有向前運動的動力，從而實現(xiàn)將鋼送入過程。 （2）鋼彎曲機構(gòu) 本機構(gòu)通過電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時擋柱擋住鋼從而實現(xiàn)對鋼彎曲過程。
產(chǎn)品特點 全自動數(shù)控鋼彎箍機，數(shù)控鋼彎箍機，鋼彎箍機 調(diào)直系統(tǒng)特性： 由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼的矯直達(dá)到最好的精度。 彎曲和剪切機構(gòu)：由進口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼彎曲精度。 控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報功能。 可設(shè)計多達(dá)60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。 傳統(tǒng)工藝比較： 箍的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。 其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍尺寸精度和形狀精度差。 數(shù)控彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替20-30名鋼工人，在鋼加工領(lǐng)域獨樹一幟
