木質(zhì)粉狀活性炭廠家，北京木質(zhì)粉狀活性炭價格氯化鋅活化法生產(chǎn)高吸附量活性炭的工藝
氯化鋅活化法生產(chǎn)高吸附量活性炭的工藝如下：
１、木屑的篩選和干燥：木屑顆粒為６－４０目，除去板皮、鐵屑、泥沙和雜物等，通過干燥，使含水率降至１０－４０％。
２、氯化鋅溶液的配制：配方要求氯化鋅溶液的波美度為５５－６５°Ｂｅ／６０℃，ＰＨ值為１－３。
３、捏合：鋅屑比是一個關鍵因素，按鋅屑比為３－４．５∶１，將木屑與氯化鋅溶液進行反復攪拌，使其混合均勻；
４、炭、活化：炭、活化是制取活性炭的一個關鍵過程，控制物料活化溫度為３５０－５００℃；
５、回收鋅液：在活化料中含有氯化鋅和含鋅化合物，用不同濃度的氯化鋅溶液和加入少量的工業(yè)鹽酸溶解氯化鋅和氧化鋅，通過類似萃取的回收操作，將炭與含鋅化合物分離，回收的氯化鋅經(jīng)過特殊處理后，用于配制活化劑氯化鋅溶液；
６、漂洗：其目的是除去各種雜質(zhì)，先用鹽酸除去鐵類化合物，再用熱水多次洗滌除去氯離子；
７、磨碎、脫水、包裝：采用濕磨粉碎，離心機脫水后進行包裝，以濕炭供給用戶。
氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程
氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下：
1. 木屑的篩選和干燥
木屑由斗式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離后的木屑落如貯倉中。然后進行氣流干燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風分離器分離后落入干木屑貯倉。
2. 氯化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時，將回收工序回收的濃度約40波美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。
3. 捏和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉爐的料斗中。
4. 炭、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。
5. 回收、漂洗
開動斗式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變?yōu)槁然\。最后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下?；厥者^的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、干燥和粉磨
活性炭在離心機中脫水，然后在外熱式回轉干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。
另外附設專門的廢氣、廢水處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。
氯化鋅法生產(chǎn)活性炭特點
氯化鋅法是化學藥品活化法生產(chǎn)活性炭中應用最廣的一種方法，它有許多優(yōu)點。
1. 產(chǎn)品得率高，每噸活性炭只需消耗2.1—2.5噸絕干木屑。
2. 活化溫度低，一般在500—600攝氏度左右，因而減少了高溫操作帶來的麻煩。
3. 產(chǎn)品的規(guī)格可通過調(diào)整鋅屑比，能調(diào)節(jié)活性炭的比孔容積和孔徑分布。
4. 用氯化鋅法制得的活性炭具有某些獨特的性質(zhì)，是其他方法難以代替的。特別在物理化學性質(zhì)上與用水蒸汽法制得的活性炭有許多差別，使用氯化鋅法的產(chǎn)品更適合于液相的應用，特別對糖液的脫色效果更好。
氯化鋅法的缺點，主要是氯化鋅對環(huán)境的污染和對設備的腐蝕比物理法嚴重。因此，用氯化鋅法時，必須考慮生產(chǎn)過程中廢氣和廢水的處理與設備的防腐蝕問題。
氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)1噸粉狀活性炭，其主要原材料消耗定額如下：
木屑（指原料木屑，含水率小于40%） 3.5噸左右
氯化鋅 0.5噸左右
工業(yè)鹽酸 1噸
煤 5噸
水 60—100噸
水蒸汽 1.3噸左右
木質(zhì)粉狀活性炭廠家，北京木質(zhì)粉狀活性炭價格氯化鋅間歇式生產(chǎn)粉狀活性炭，其原材料消耗與連續(xù)法基本相近，只是煤耗量較高，每生產(chǎn)1噸活性炭約需7.5噸煤。
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