要確保玻璃鋼拉擠模具的質(zhì)量，生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)比較重要，可從以下幾方面著手：
1)有效管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：
進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。
2)保持玻璃鋼拉擠模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：
通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證玻璃鋼模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
3) 每套玻璃鋼拉擠模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總：
通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的玻璃鋼模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制玻璃鋼拉擠模具質(zhì)量。
4)統(tǒng)籌規(guī)劃：
將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證玻璃鋼拉擠模具質(zhì)量并如期交貨。
5) 制定一套完整的、實用玻璃鋼拉擠模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：
制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。
6)建立失效模式和影響分析庫：
建立模具設(shè)計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預(yù)防下一次相同問題出現(xiàn)。
7) 建立加工工藝編制：
建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關(guān)資源能夠及時到位。
玻璃鋼拉擠模具的技術(shù)特點
1硬度高，使用壽命長，表面光潔度高，滿足制品要求；
2材料采用優(yōu)質(zhì)模具鋼，經(jīng)過氮化處理或鍍硬鉻并進行拋光處理；
3圓管模采用深孔加工技術(shù)并最終鍍鉻并拋光處理。
玻璃鋼拉擠模具制造選用的優(yōu)質(zhì)鋼材，采用先進的鍛打工藝，并進行高效的熱處理。為數(shù)控模擬精磨和超靜電精密拋磨工序提供了有力保證。表面鍍硬鉻，使模具硬度足以達到洛氏58-62，內(nèi)腔光潔度0.0025，直線度達到0.0025.模具鋼材內(nèi)部組織致密，硬度均勻，材質(zhì)穩(wěn)定。做為一個資深的專業(yè)模具制造廠家，我們深知材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性對玻璃鋼拉擠模具制造之重要。在當今競爭激烈的市場情況下，即使客戶可以購買一些非常平價的模具，但在加工及生產(chǎn)時會發(fā)生這樣或那樣的問題，所損失的加工費及時間那遠遠超過玻璃鋼拉擠模具本身的價值。所以一個質(zhì)量穩(wěn)定并有信譽的模具供應(yīng)商對拉擠型材生產(chǎn)廠家非常重要。
玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼。拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環(huán)氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯(lián)劑，輔之其他輔助材料（主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩(wěn)定劑、潔模水、膠衣等）復(fù)合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。
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