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55°圓錐管螺紋(BSPT)

美制螺紋標(biāo)準(zhǔn)

高壓管的主要生產(chǎn)流程和管道安裝

高壓管的主要生產(chǎn)流程

　　高壓管的主要生產(chǎn)流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。

　　高壓管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說(shuō)是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品一種無(wú)縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺(tái)的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)，在這樣的制造生產(chǎn)線上對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的最終軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置，以便使壁厚不均達(dá)到最小。一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長(zhǎng)度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。

高壓管道安裝

　　高壓管道安裝同中、低壓管道安裝的要求大同小異，不過(guò)要求更高，規(guī)定更嚴(yán)，因此，除需符合中、低壓管道安裝要求外，尚應(yīng)按下面要求執(zhí)行。

　　用來(lái)安裝的高壓管段、管件、緊固件和閥門(mén)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并附有相應(yīng)的技術(shù)證明文件，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管、標(biāo)志明顯、放置整齊。安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外表面擦拭干凈，同時(shí)檢查其內(nèi)通道有否異物，是否暢通。檢查管口密封面和密封墊的粗糙度是否符合要求，在密封面上不得有影響密封性能的劃痕（特別是徑向劃痕）、斑點(diǎn)等缺陷存在，除規(guī)定脫脂的管道外，在管口密封面和密封墊上涂以機(jī)油或黃油或白凡士林保護(hù)。經(jīng)檢查合格的高壓管管端螺紋部分，除規(guī)定脫脂的管道外，應(yīng)涂以二硫化鉬潤(rùn)滑脂或石墨機(jī)油的調(diào)合劑保護(hù)。

　　管道安裝時(shí)，應(yīng)使用正式的管架固定，與高壓管子、管件接觸的管架上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝保護(hù)套管。安裝高壓法蘭時(shí)應(yīng)露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊時(shí)，不要用金屬絲吊放，事先應(yīng)在管口及墊上涂以黃油，軟金屬高壓墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊，不得過(guò)度，螺栓擰緊之后，兩法蘭應(yīng)保持平行同心，露在螺母外面的螺紋應(yīng)為2~3扣，至少不應(yīng)少于2扣，并使各個(gè)螺栓的外露長(zhǎng)度基本一致。在安裝過(guò)程中，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等辦法來(lái)彌補(bǔ)制造或安裝誤差。管道安裝工作如不可能連續(xù)進(jìn)行和完成，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。管道上的儀表取樣部位的零件應(yīng)與管道同時(shí)安裝。

　　合金鋼管進(jìn)行局部彎度校正時(shí)，其加熱溫度一定要控制在鋼材的臨界溫度以下。

　　在管道系統(tǒng)安裝完畢之后，應(yīng)全面復(fù)查管道上的鋼印標(biāo)記，若發(fā)現(xiàn)某處漏打鋼印，應(yīng)根據(jù)原始依據(jù)及時(shí)補(bǔ)上。

鋼管許用應(yīng)力

鋼管壁厚表示方法有管子表號(hào)、鋼管壁厚尺寸和管子重量三種方法

Sch10s、Sch40s、Sch80s四個(gè)等級(jí);

2）以鋼管壁厚尺寸表示  中國(guó)、ISO、日本部分鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用

3）是以管子重量表示管壁厚度,它將管子壁厚分為三種：

A．標(biāo)準(zhǔn)重量管,以STD表示

B．加厚管，以XS表示

C．特厚管，以XXS表示。

對(duì)于DN≤250mn的管子，Sch40相當(dāng)于STD，DN<200mm的管子,Sch80相當(dāng)于XS。

補(bǔ)充：

1、以管子表號(hào)(Sch．)表示壁厚系列

這是1938年美國(guó)國(guó)家怔準(zhǔn)協(xié)會(huì)ANSIB36.10(焊接和無(wú)縫鋼管)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的。

管子表號(hào)(Sch．)是設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力的比值乘以1000，并經(jīng)圓

整后的數(shù)值。即

      Sch .=P/[ó]t×1000    （1-2-1）

式中  P—設(shè)計(jì)壓力，MPa；  

          [ó]t—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

無(wú)縫鋼管與焊接鋼管的管子表號(hào)可查資料確定。

ANSI B36.10和JIS標(biāo)準(zhǔn)中的管子表號(hào)為；Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160。

ANSI B36.19中的不銹鋼管管子表號(hào)為：5S、10S、40S、80S。

    管表號(hào)(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。實(shí)際的壁厚，同一管徑，在不同的管子表

號(hào)中其厚度各異。不同管子表號(hào)的管壁厚度，在美國(guó)和日本是應(yīng)用計(jì)算承受內(nèi)壓薄壁管厚度

的Barlow公式計(jì)算并考慮了腐蝕裕量和螺紋深度及壁厚負(fù)偏差-12．5％之后確定的，如公式

(1-2-2)和(1-2-3)所示。    tB=D0P/2[ó]t        （1-2-2）

                t=[D0/2（1-0.125）×P/[ó]t]+2.54    （1-2-3）

式中  tB 、t——分別表示理論和計(jì)算壁厚，mm

D0————管外徑，mm

P——設(shè)計(jì)壓力，MPa

[ó]t——在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用壓力，MPa

計(jì)算壁厚徑圓整后才是實(shí)際的壁厚。

如果已知鋼管的管子表號(hào)，可根據(jù)式（1-2-1）計(jì)算出該鋼管所能適應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力，即

      P=Sch..× [ó]t/1000                （1-2-4）

例如，Sch40，碳素鋼20無(wú)縫鋼管，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度為350oC時(shí)給鋼管所能適應(yīng)