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產(chǎn)品簡介
日本進口FDAC日立特種壓鑄模合金鋼 FDAC用途
日本進口FDAC日立特種壓鑄模合金鋼 FDAC用途
產(chǎn)品價格:¥電議
上架日期:2012-03-05 08:40:35
產(chǎn)地:日本進口
發(fā)貨地:上海松江
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細說明

    FDAC特種壓鑄模合金鋼FDACFDAC”日立牌特種壓鑄模合金鋼主要成份(%)CSiMnCrVNOPS硫黃0.33-0.420.80-1.200.55-0.754.80-5.500.30-0.801.20-1.600.0300.10-0.15 主要特點FDACDACJIS SKD 61)為基本成分,另添加快削性合金,配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬熱壓鑄模鋼。1、已調(diào)質(zhì)使用上最適合硬度HRC40-442、被削性非常良好,加工容易,減短作模時間3、不需要加工后之淬硬,免尤淬火變形龜裂,伸縮等4、使用有害不純物成分非常低微YSS海綿鐵為原料之優(yōu)良特殊熱壓鑄模合金鋼。5、耐抗熱龜裂性高,在高溫之強度優(yōu),鋼模壽命長。用 途適用于熱作、鋅、鋁、鎂、鋁合金壓鑄模及塑膠模并具有加工后不需要淬火及不變形之特點,宜制精密鑄模或緊急時后短時間內(nèi)能模之優(yōu)點。 熱作模具鋼   熱作模具鋼對硬度要求適當(dāng),側(cè)重于紅硬性,導(dǎo)熱性,耐磨性。因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、紅硬性為主。熱作模具鋼 1.熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題: l)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時.其模腔表面溫度可達300400以上熱擠壓??蛇_500800以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低,在使用中易發(fā)生打垛。為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。 2)模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)。熱模的工作特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮,即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂,稱為熱疲勞現(xiàn)象,由此,對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。一般說來,影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有: ①鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān),含碳量高時導(dǎo)熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%50.6%)合碳量過低.會導(dǎo)致鋼的硬度和強度下降.也是不利的。 ②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過加入合金元素CrW、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。 2.常用熱作模具用鋼 1)錘鍛模用鋼。一般說來,錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用.故對鋼的力學(xué)性能要求較高,特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高,以保證整個模具組織和性能均勻。 常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo 5CrNiW、 5CrNiTi5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應(yīng)選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。 2)熱擠壓模用鋼,熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢,因此,模腔受熱溫度較高,通??蛇_500800。對這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強度(即高的回火穩(wěn)定性)和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當(dāng)放低。一般的熱擠壓模尺寸較小,常小于 7090 mm 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V5Cr型等熱作模具鋼.其化學(xué)成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si.既可做冷作模具鋼,又可做熱作模具鋼.由于用途不同,可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度(870900)及低溫或中溫回火處理;作熱模時則采用較高的淬火溫度(一般為9501000)及高溫回火處理。 3)壓鑄模用鋼。從總體上看,壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近,即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模.可選用40Cr、30CrMnSi40CrMo等;對AlMg合金壓鑄模,可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV本文轉(zhuǎn)至:www.shhelong.com

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