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華陰市液態(tài)食品保鮮運(yùn)輸車
鮮奶運(yùn)輸車的涂裝和外觀質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求: a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定: b)所涂油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。
鮮奶運(yùn)輸車罐體液壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 1.罐體充液后，應(yīng)排盡罐內(nèi)氣體，保持罐體外表面干燥。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30min，然后再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓以進(jìn)行檢查。檢查期間不應(yīng)繼續(xù)加壓，且壓力應(yīng)穩(wěn)定。 試驗(yàn)過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 2.液壓試驗(yàn)的整個(gè)過程，應(yīng)無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲； 3.液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥； 4.液壓試驗(yàn)時(shí)可進(jìn)行容積測定和殘留量的測定。

鮮奶運(yùn)輸車的定期檢驗(yàn)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容: a)檢查罐體有無凹陷、變形、泄漏及其它可能影響運(yùn)輸安全的問題; b)罐體與底盤或行走機(jī)構(gòu)連接部位的檢查; c）檢查管路、閥門、裝卸軟管和密封墊等影響裝卸及運(yùn)輸安全的問題; d)罐體安全附件及承壓件的檢查; e ) 罐體表面油漆、銘牌檢查。
鮮奶運(yùn)輸車改裝配置：罐結(jié)構(gòu)分保溫層保護(hù)層、保溫層和罐內(nèi)膽三層。 1．車架罐內(nèi)膽用食品級304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內(nèi)膽要求光潔、無銳角。每個(gè)奶艙內(nèi)加上cip(清洗裝置)罐內(nèi)設(shè)有清洗器。 2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質(zhì)。30度溫差時(shí)24小時(shí)溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發(fā)泡材料保溫。 3.罐外層（保護(hù)層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個(gè)車造型美觀，結(jié)構(gòu)科學(xué)，自重輕，強(qiáng)度好。 4.每個(gè)單倉有單獨(dú)的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。 5.可選裝制冷機(jī)、巖棉保溫、廢氣循環(huán)加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。

鮮奶運(yùn)輸車罐體液壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 1.罐體充液后，應(yīng)排盡罐內(nèi)氣體，保持罐體外表面干燥。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30min，然后再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓以進(jìn)行檢查。檢查期間不應(yīng)繼續(xù)加壓，且壓力應(yīng)穩(wěn)定。 試驗(yàn)過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 2.液壓試驗(yàn)的整個(gè)過程，應(yīng)無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲； 3.液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥； 4.液壓試驗(yàn)時(shí)可進(jìn)行容積測定和殘留量的測定。
鮮奶車必須有產(chǎn)品銘牌，并應(yīng)符合GB/T18411的規(guī)定。 一、產(chǎn)品銘牌應(yīng)有下列內(nèi)容: a)產(chǎn)品型號; b)產(chǎn)品尺寸; c) 額定載質(zhì)量: d) 外形尺寸; e) 廠定總質(zhì)量: f)出廠日期或出廠編號: g) 生產(chǎn)廠名稱。 二、所有操作手柄，均應(yīng)有操作指示標(biāo)志。 產(chǎn)品出廠應(yīng)攜帶下列隨車文件; a)汽車底盤合格讓及使用說明書； b)鮮運(yùn)輸奶車介格證及使川說明書； c)主要配套件的合格證及使用說明書; d)裝箱單。

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