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四會市扎啤保溫運輸車

鮮奶運輸罐人孔設(shè)置及安全附件的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)： 1.每個奶倉應(yīng)至少設(shè)置1個人孔，設(shè)在罐體頂部一般采用外開式，設(shè)在其它位置應(yīng)采用內(nèi)開式。 2.人孔應(yīng)采用公稱直徑不小于450mm的圓孔或短軸不小于350mm，長軸不小于500mm的橢圓孔。 3.人孔密封墊應(yīng)方便拆洗。 4.鮮奶運輸車的人孔在罐體頂部時，罐體頂部可僅安裝進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時開啟;進(jìn)氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值;進(jìn)氣 閥應(yīng)配有空氣過濾裝置。 5.鮮奶運輸車的人孔不在罐體頂部時，罐體頂部應(yīng)安裝進(jìn)氣閥和排氣閥，進(jìn)氣閥和排氣閥應(yīng)配有呼吸閥。并應(yīng)符合下列規(guī)定: a)呼吸閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時開啟;進(jìn)氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉密閉 裝料管道和卸料管道截面積的大值。 b)呼吸閥的開啟壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.05倍~1.1倍，額定排放壓力不大于設(shè)計壓力的1.2倍,回座壓力不小于開啟壓力的0.9倍;排氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值。
鮮奶運輸車自動清洗裝置，清潔棒(或清潔球)，清潔管(38毫米)，四個或更多旋轉(zhuǎn)清潔噴嘴，外部水管可自動清潔罐體下方輕微的壓 力?？筛鶕?jù)需要將油箱設(shè)置到多個位置，并可隨時分配各種介質(zhì)，使泵可以進(jìn)出泵，并且工作臺可以過度延伸，但是工作臺和可以使用自流式餐桌。罐頂設(shè)有排氣閥，排氣閥自動調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)讓鮮奶運輸車，減少液體的蒸發(fā)損失，防止液體在罐內(nèi)產(chǎn)生正壓和負(fù)壓時變形。根據(jù)運輸介質(zhì)的需要，可以安裝靜電接地板，鮮奶運輸車，并可以安裝防火置，以防止靜電和火花引起的事故。罐內(nèi)殘留液量少，符合國家標(biāo)準(zhǔn)不到 1%。有許多可選組件，您可以根據(jù)需要選擇流量計，液位計，安全鎖裝置和防溢裝置。多種配置，多種選擇，滿足市場需求。

鮮奶運輸車保溫試驗程序 a)按各奶倉的容積注入試驗介質(zhì)，在每個奶倉內(nèi)各設(shè)3~9個測溫點，測溫點沿人孔圓周均布，最頂點在液面之下，距液面40土10mm，(zui)低點距罐底40士10mm，其余各點在這兩點之間均布 。 b)在試驗車的上方、左、右、前、后等各面等距設(shè)置若干個測溫點，各測溫點距奶罐外廓距離 100士10mm，并應(yīng)分別位于罐體的水平中心面或鉛垂中心面上; c)引入熱源或冷源，控制試驗室室溫達(dá)到表2的室溫要求;加入冰水或熱水，調(diào)整試驗介質(zhì)溫度， 符合表2的介質(zhì)溫度后，立即關(guān)閉人孔蓋; d)試驗時間為12h，每間隔2h分別測量一次介質(zhì)溫度和試驗室室溫。
奶罐車工作平臺和扶梯 1.罐體頂部可設(shè)工作平臺，平臺應(yīng)具有防滑功能，且在600mmX300mm的面積上能承受3kN的均布 載荷。當(dāng)平臺距地面高度大于2m時，平臺周圍應(yīng)設(shè)置固定或可折疊的護(hù)欄。 2.扶梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，具有防滑功能，扶梯寬度應(yīng)不小于350mm，步距應(yīng)不大于350mm 每級梯板能承受1960N的載荷。
奶罐車連接要求 1罐體與底盤的連接應(yīng)牢固、可靠，除符合相應(yīng)底盤改裝手冊的要求外，還應(yīng)符合下列要求: a)設(shè)計時應(yīng)避免上裝部分的布置對底盤車架造成集中載荷，并盡可能將其轉(zhuǎn)化為均布載荷，以改 善受力狀況。 b)當(dāng)車架需加長時，加長部分的材料應(yīng)考慮其可焊性。 c)罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面之間的偏移量應(yīng)不大于6mm。 2半掛車按罐體受力狀況及連接方式分為半承載式和承載式兩種，其應(yīng)分別滿足以下要求: a)半承載式半掛車，應(yīng)對半掛車車架進(jìn)行強(qiáng)度校核; b)承載式半掛車，應(yīng)按JB/T4735的規(guī)定，對罐體進(jìn)行整體強(qiáng)度和剛度的校核。

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