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奶槽車生產(chǎn)
鮮奶運輸車管路設(shè)計要求 1.應(yīng)設(shè)置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應(yīng)有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應(yīng)集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設(shè)計時應(yīng)考慮方便人員進出罐體 4.管路應(yīng)盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設(shè)計應(yīng)能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應(yīng)考慮設(shè)置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應(yīng)保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應(yīng)不會產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應(yīng)采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運輸車隔倉氣密性試驗內(nèi)容： 1.罐體經(jīng)耐壓試驗合格后，方可進xing氣密性試驗，試驗所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氫氣或 其它惰性氣體。 2.氣密性試驗應(yīng)在所有安全附件安裝好后進行 3.氣密性試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到設(shè)計壓力后，保壓10min，對所有連接部位進行檢查, 不得有泄漏。

鮮奶運輸車的設(shè)計要求： 1.鮮奶運輸車應(yīng)選用國家主管部門批準的定型底盤，定型底盤應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準 的規(guī)定，且有必要的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等證明文件。 2.原材料和外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并有供應(yīng)商提供的合格證明，裝配時應(yīng)選用經(jīng)檢驗合格的零部件。 3.應(yīng)計算整車在空載和滿載兩種工況下的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量，其應(yīng)不大于底盤或半掛車允許的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量。 4.凡與牛奶接觸的零部件，其材料性能均應(yīng)符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的規(guī)定，具體要求為: a)罐體和有可能進入罐體與牛奶直接接觸的零部件應(yīng)使用奧氏體不銹鋼,或經(jīng)相關(guān)標(biāo)準認可的材料制造。 b)用于密封的材料應(yīng)具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，同時在使用正常劑量的清洗劑時，不會被腐蝕。 c)不銹鋼鋼管應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定。 a) 罐體用鍛件應(yīng)符合JB4728的規(guī)定。
鮮奶運輸車隔倉氣密性試驗內(nèi)容： 1.罐體經(jīng)耐壓試驗合格后，方可進xing氣密性試驗，試驗所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氫氣或 其它惰性氣體。 2.氣密性試驗應(yīng)在所有安全附件安裝好后進行 3.氣密性試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到設(shè)計壓力后，保壓10min，對所有連接部位進行檢查, 不得有泄漏。

鮮奶運輸車改裝配置：罐結(jié)構(gòu)分保溫層保護層、保溫層和罐內(nèi)膽三層。 1．車架罐內(nèi)膽用食品級304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內(nèi)膽要求光潔、無銳角。每個奶艙內(nèi)加上cip(清洗裝置)罐內(nèi)設(shè)有清洗器。 2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質(zhì)。30度溫差時24小時溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發(fā)泡材料保溫。 3.罐外層（保護層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個車造型美觀，結(jié)構(gòu)科學(xué)，自重輕，強度好。 4.每個單倉有單獨的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。 5.可選裝制冷機、巖棉保溫、廢氣循環(huán)加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。
鮮奶運輸車的定期檢驗至少應(yīng)包括下列內(nèi)容: a)檢查罐體有無凹陷、變形、泄漏及其它可能影響運輸安全的問題; b)罐體與底盤或行走機構(gòu)連接部位的檢查; c）檢查管路、閥門、裝卸軟管和密封墊等影響裝卸及運輸安全的問題; d)罐體安全附件及承壓件的檢查; e ) 罐體表面油漆、銘牌檢查。

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