鮮奶轉(zhuǎn)運(yùn)車招標(biāo)
我公司各類型鮮奶運(yùn)輸車特點(diǎn)：
一：國(guó)六東風(fēng)5方鮮奶運(yùn)輸車，容積5方，默認(rèn)分倉(cāng)1倉(cāng)。國(guó)五朝柴120馬力，動(dòng)力充沛，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
二：國(guó)六東風(fēng)多利卡5-8方鮮奶運(yùn)輸車，容積5方，默認(rèn)分倉(cāng)2倉(cāng)。朝柴170馬力，外觀漂亮。
三：國(guó)六東風(fēng)天錦8-13方鮮奶運(yùn)輸車，罐體容積13方，默認(rèn)分倉(cāng)3倉(cāng)?？禉C(jī)180馬力，節(jié)能省油，燃油經(jīng)濟(jì)性好。
四：國(guó)五東風(fēng)天龍前四后八21-25方鮮奶運(yùn)輸車，罐體容積25方，默認(rèn)分倉(cāng)4倉(cāng)?？禉C(jī)270馬力，動(dòng)力強(qiáng)勁，外觀大氣上檔次。
五：解放j6前四后六21-25方鮮奶運(yùn)輸車，罐體容積25方，默認(rèn)分倉(cāng)4-5倉(cāng)。錫柴280馬力，動(dòng)力強(qiáng)勁，外觀大氣上檔次。
六：國(guó)六重汽前四后八21-23立方米鮮奶運(yùn)輸車，罐體容積25方，默認(rèn)分倉(cāng)4倉(cāng)。濰柴290馬力，動(dòng)力強(qiáng)勁，外觀大氣上檔次。
七：解放j6前四后四20方鮮奶運(yùn)輸車，罐體容積22方，默認(rèn)分倉(cāng)3-4倉(cāng)。大柴220馬力，動(dòng)力強(qiáng)勁，外觀大氣上檔次。
八：30-45方半掛鮮奶運(yùn)輸車。罐體容積45方，默認(rèn)分倉(cāng)4-5倉(cāng)。
鮮奶運(yùn)輸車罐體制造工藝標(biāo)準(zhǔn)：
1.沖壓件表面應(yīng)平整光滑，無(wú)重皮、皺紋和其它明顯的機(jī)械損傷等制造缺陷。
2.鉚接應(yīng)牢固、可靠，所有鉚釘應(yīng)無(wú)歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。
3.所有可以拆卸的連接部位應(yīng)牢固、可靠，在車輛行駛途中不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)和位移現(xiàn)象。
4.奶罐內(nèi)壁所有轉(zhuǎn)角均應(yīng)圓弧過(guò)渡，其中小于135C的轉(zhuǎn)角半徑不得小于25mm。奶罐內(nèi)側(cè)用焊接方 式設(shè)置零件，零件表面與內(nèi)壁夾角應(yīng)今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應(yīng)改為可拆卸的連接方式。
5.奶罐內(nèi)的所有焊縫均應(yīng)拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內(nèi)的環(huán)焊縫應(yīng)磨平。
6.罐體內(nèi)側(cè)簡(jiǎn)壁和防浪板、隔倉(cāng)板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內(nèi)表面粗糙度 Ras3.2pum。
7.罐體表面的直線度，在1m范圍內(nèi)應(yīng)不大于5mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)不大于12mm。
8.當(dāng)溫度低于0C，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C左右。
鮮奶運(yùn)輸罐人孔設(shè)置及安全附件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
1.每個(gè)奶倉(cāng)應(yīng)至少設(shè)置1個(gè)人孔，設(shè)在罐體頂部一般采用外開式，設(shè)在其它位置應(yīng)采用內(nèi)開式。
2.人孔應(yīng)采用公稱直徑不小于450mm的圓孔或短軸不小于350mm，長(zhǎng)軸不小于500mm的橢圓孔。
3.人孔密封墊應(yīng)方便拆洗。
4.鮮奶運(yùn)輸車的人孔在罐體頂部時(shí)，罐體頂部可僅安裝進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時(shí)開啟;進(jìn)氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉(cāng)密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值;進(jìn)氣 閥應(yīng)配有空氣過(guò)濾裝置。
5.鮮奶運(yùn)輸車的人孔不在罐體頂部時(shí)，罐體頂部應(yīng)安裝進(jìn)氣閥和排氣閥，進(jìn)氣閥和排氣閥應(yīng)配有呼吸閥。并應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)呼吸閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時(shí)開啟;進(jìn)氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉(cāng)密閉 裝料管道和卸料管道截面積的大值。
b)呼吸閥的開啟壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍~1.1倍，額定排放壓力不大于設(shè)計(jì)壓力的1.2倍,回座壓力不小于開啟壓力的0.9倍;排氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉(cāng)密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值。
鮮奶運(yùn)輸車罐體液壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
1.罐體充液后，應(yīng)排盡罐內(nèi)氣體，保持罐體外表面干燥。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30min，然后再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓以進(jìn)行檢查。檢查期間不應(yīng)繼續(xù)加壓，且壓力應(yīng)穩(wěn)定。 試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力；
2.液壓試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程，應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)可見的變形、無(wú)異常的響聲；
3.液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥；
4.液壓試驗(yàn)時(shí)可進(jìn)行容積測(cè)定和殘留量的測(cè)定。
鮮奶運(yùn)輸車管路設(shè)計(jì)要求
1.應(yīng)設(shè)置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應(yīng)有分別或集中控制各倉(cāng)的閥門，管路中各連接部位 應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
2.卸料管路和清洗管路出口應(yīng)集中置于操作箱內(nèi)。
3.管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮方便人員進(jìn)出罐體
4.管路應(yīng)盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。
5.管路的設(shè)計(jì)應(yīng)能避免因熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)等造成的損壞，必要時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置溫度補(bǔ)償及緊固裝置。
6.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能承受110C的工作溫度。
7.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應(yīng)保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。
8.管路中應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生積液。
9.鮮奶運(yùn)輸車的管路接頭應(yīng)采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的規(guī)定，對(duì)于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。
10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運(yùn)輸車罐體耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
1.應(yīng)在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
2.試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍。
3.耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，量程不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍，不大于試驗(yàn)壓力的4倍
羊奶轉(zhuǎn)運(yùn)車生產(chǎn)
