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1)液態(tài)糖漿半掛運輸車材質(zhì)為304/2B食品級不銹鋼，板厚度在3-4mm； 2) 液態(tài)食品運輸車罐內(nèi)可做保溫層，中間部分為聚氨酯發(fā)泡保溫，厚度為80mm，新疆及西北地區(qū)為100-200mm不等，半掛人孔部分聚氨酯發(fā)泡為60mm厚。保溫效果在24小時±2-3度； 3)液態(tài)糖漿半掛運輸車保溫板罐外層為2mm厚304不銹鋼板，內(nèi)膽部分有清洗裝置，清洗衣桿（或清洗球），清洗管（Φ38mm），四個或多個旋轉清洗噴頭，外接水管，稍加壓力即可自動清洗罐內(nèi)膽 。 4)液態(tài)糖漿半掛運輸車可根據(jù)需求將罐設置為多倉，可隨時分裝多種介質(zhì)，可實現(xiàn)泵進泵出，過表，不過表，自流過表等功能。? 5)液態(tài)糖漿半掛運輸車罐材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)鋁合金和不銹鋼制作，罐內(nèi)及罐精細打磨，罐可加裝保溫及制冷功能。可運輸多種化工原料、奶質(zhì)品、油品及液態(tài)食品運輸。 6) 液態(tài)食品運輸車產(chǎn)品信息(圖片,參數(shù)等)僅供用戶選購參考,產(chǎn)品配置以實際提供為準。
鮮奶運輸車罐體在運輸工況中所承受的靜態(tài)力按下列原則確定: a)縱向:(zui)大載質(zhì)量乘以兩倍的重力加速度; b)橫向:(zui)大載質(zhì)量乘以重力加速度; c)垂直向上:(zui)大載質(zhì)量乘以重力加速度； d)垂直向下:(zui)載質(zhì)量乘以兩倍的重力加速度。

鮮奶運輸車保溫試驗程序 a)按各奶倉的容積注入試驗介質(zhì)，在每個奶倉內(nèi)各設3~9個測溫點，測溫點沿人孔圓周均布，最頂點在液面之下，距液面40土10mm，(zui)低點距罐底40士10mm，其余各點在這兩點之間均布 。 b)在試驗車的上方、左、右、前、后等各面等距設置若干個測溫點，各測溫點距奶罐外廓距離 100士10mm，并應分別位于罐體的水平中心面或鉛垂中心面上; c)引入熱源或冷源，控制試驗室室溫達到表2的室溫要求;加入冰水或熱水，調(diào)整試驗介質(zhì)溫度， 符合表2的介質(zhì)溫度后，立即關閉人孔蓋; d)試驗時間為12h，每間隔2h分別測量一次介質(zhì)溫度和試驗室室溫。
鮮奶運輸車隔倉氣密性試驗內(nèi)容： 1.罐體經(jīng)耐壓試驗合格后，方可進xing氣密性試驗，試驗所用的氣體應為干燥潔凈的空氣、氫氣或 其它惰性氣體。 2.氣密性試驗應在所有安全附件安裝好后進行 3.氣密性試驗時，壓力應緩慢上升，達到設計壓力后，保壓10min，對所有連接部位進行檢查, 不得有泄漏。
鮮奶運輸車的涂裝和外觀質(zhì)量應滿足如下要求: a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應進行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定: b)所涂油漆應色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。

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