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液態(tài)食品保鮮運輸車出口
鮮奶運輸車的涂裝和外觀質量應滿足如下要求: a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應進行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定: b)所涂油漆應色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。
鮮奶運輸車管路設計要求 1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內。 3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體 4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應不會產生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。

鮮奶運輸車罐體耐壓試驗標準： 1.應在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進行耐壓試驗。 2.試驗壓力應不小于罐體設計壓力的1.2倍。 3.耐壓試驗時，應采用兩個量程相同的并經過校驗的壓力表，量程不小于試驗壓力的1.5倍，不大于試驗壓力的4倍
鮮奶運輸車的設計要求： 1.鮮奶運輸車應選用國家主管部門批準的定型底盤，定型底盤應符合相應的國家標準、行業(yè)標準 的規(guī)定，且有必要的技術資料和產品合格證等證明文件。 2.原材料和外購件應符合有關標準的規(guī)定，并有供應商提供的合格證明，裝配時應選用經檢驗合格的零部件。 3.應計算整車在空載和滿載兩種工況下的總質量和軸載質量，其應不大于底盤或半掛車允許的總質量和軸載質量。 4.凡與牛奶接觸的零部件，其材料性能均應符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的規(guī)定，具體要求為: a)罐體和有可能進入罐體與牛奶直接接觸的零部件應使用奧氏體不銹鋼,或經相關標準認可的材料制造。 b)用于密封的材料應具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，同時在使用正常劑量的清洗劑時，不會被腐蝕。 c)不銹鋼鋼管應符合GB/T14976的規(guī)定。 a) 罐體用鍛件應符合JB4728的規(guī)定。

鮮奶車必須有產品銘牌，并應符合GB/T18411的規(guī)定。 一、產品銘牌應有下列內容: a)產品型號; b)產品尺寸; c) 額定載質量: d) 外形尺寸; e) 廠定總質量: f)出廠日期或出廠編號: g) 生產廠名稱。 二、所有操作手柄，均應有操作指示標志。 產品出廠應攜帶下列隨車文件; a)汽車底盤合格讓及使用說明書； b)鮮運輸奶車介格證及使川說明書； c)主要配套件的合格證及使用說明書; d)裝箱單。
鮮奶運輸車罐體制造工藝標準： 1.沖壓件表面應平整光滑，無重皮、皺紋和其它明顯的機械損傷等制造缺陷。 2.鉚接應牢固、可靠，所有鉚釘應無歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。 3.所有可以拆卸的連接部位應牢固、可靠，在車輛行駛途中不應出現(xiàn)松動和位移現(xiàn)象。 4.奶罐內壁所有轉角均應圓弧過渡，其中小于135C的轉角半徑不得小于25mm。奶罐內側用焊接方 式設置零件，零件表面與內壁夾角應今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應改為可拆卸的連接方式。 5.奶罐內的所有焊縫均應拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內的環(huán)焊縫應磨平。 6.罐體內側簡壁和防浪板、隔倉板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內表面粗糙度 Ras3.2pum。 7.罐體表面的直線度，在1m范圍內應不大于5mm，全長范圍內應不大于12mm。 8.當溫度低于0C，應在始焊處100mm范圍內預熱到15C左右。

食用油運輸車出口