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奶罐車連接要求 1罐體與底盤的連接應牢固、可靠，除符合相應底盤改裝手冊的要求外，還應符合下列要求: a)設計時應避免上裝部分的布置對底盤車架造成集中載荷，并盡可能將其轉化為均布載荷，以改 善受力狀況。 b)當車架需加長時，加長部分的材料應考慮其可焊性。 c)罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面之間的偏移量應不大于6mm。 2半掛車按罐體受力狀況及連接方式分為半承載式和承載式兩種，其應分別滿足以下要求: a)半承載式半掛車，應對半掛車車架進行強度校核; b)承載式半掛車，應按JB/T4735的規(guī)定，對罐體進行整體強度和剛度的校核。
鮮奶運輸車裝卸軟管材質標準 1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標準。 2.軟管與接頭的連接應牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。 3.軟管不應有老化、堵塞等問題。 4.軟管在承受4倍的裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力時不應破裂 5.軟管在1.5倍裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力下，保壓5min不應泄漏。

鮮奶運輸車罐體液壓試驗標準： 1.罐體充液后，應排盡罐內氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設計壓力，保壓以進行檢查。檢查期間不應繼續(xù)加壓，且壓力應穩(wěn)定。 試驗過程中不應帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 2.液壓試驗的整個過程，應無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲； 3.液壓試驗合格后，應排盡罐內液體并使之干燥； 4.液壓試驗時可進行容積測定和殘留量的測定。
鮮奶運輸車保溫試驗程序 a)按各奶倉的容積注入試驗介質，在每個奶倉內各設3~9個測溫點，測溫點沿人孔圓周均布，最頂點在液面之下，距液面40土10mm，(zui)低點距罐底40士10mm，其余各點在這兩點之間均布 。 b)在試驗車的上方、左、右、前、后等各面等距設置若干個測溫點，各測溫點距奶罐外廓距離 100士10mm，并應分別位于罐體的水平中心面或鉛垂中心面上; c)引入熱源或冷源，控制試驗室室溫達到表2的室溫要求;加入冰水或熱水，調整試驗介質溫度， 符合表2的介質溫度后，立即關閉人孔蓋; d)試驗時間為12h，每間隔2h分別測量一次介質溫度和試驗室室溫。

鮮奶運輸車罐體耐壓試驗標準： 1.應在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進行耐壓試驗。 2.試驗壓力應不小于罐體設計壓力的1.2倍。 3.耐壓試驗時，應采用兩個量程相同的并經(jīng)過校驗的壓力表，量程不小于試驗壓力的1.5倍，不大于試驗壓力的4倍
鮮奶運輸車的涂裝和外觀質量應滿足如下要求: a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應進行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定: b)所涂油漆應色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。

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