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忻州不銹鋼罐車

鮮奶運輸罐人孔設(shè)置及安全附件的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)： 1.每個奶倉應(yīng)至少設(shè)置1個人孔，設(shè)在罐體頂部一般采用外開式，設(shè)在其它位置應(yīng)采用內(nèi)開式。 2.人孔應(yīng)采用公稱直徑不小于450mm的圓孔或短軸不小于350mm，長軸不小于500mm的橢圓孔。 3.人孔密封墊應(yīng)方便拆洗。 4.鮮奶運輸車的人孔在罐體頂部時，罐體頂部可僅安裝進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時開啟;進(jìn)氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值;進(jìn)氣 閥應(yīng)配有空氣過濾裝置。 5.鮮奶運輸車的人孔不在罐體頂部時，罐體頂部應(yīng)安裝進(jìn)氣閥和排氣閥，進(jìn)氣閥和排氣閥應(yīng)配有呼吸閥。并應(yīng)符合下列規(guī)定: a)呼吸閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時開啟;進(jìn)氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉密閉 裝料管道和卸料管道截面積的大值。 b)呼吸閥的開啟壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.05倍~1.1倍，額定排放壓力不大于設(shè)計壓力的1.2倍,回座壓力不小于開啟壓力的0.9倍;排氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值。
鮮奶運輸車改裝配置：罐結(jié)構(gòu)分保溫層保護(hù)層、保溫層和罐內(nèi)膽三層。 1．車架罐內(nèi)膽用食品級304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內(nèi)膽要求光潔、無銳角。每個奶艙內(nèi)加上cip(清洗裝置)罐內(nèi)設(shè)有清洗器。 2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質(zhì)。30度溫差時24小時溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發(fā)泡材料保溫。 3.罐外層（保護(hù)層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個車造型美觀，結(jié)構(gòu)科學(xué)，自重輕，強度好。 4.每個單倉有單獨的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。 5.可選裝制冷機、巖棉保溫、廢氣循環(huán)加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。

鮮奶運輸車裝卸軟管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 2.軟管與接頭的連接應(yīng)牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。 3.軟管不應(yīng)有老化、堵塞等問題。 4.軟管在承受4倍的裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力時不應(yīng)破裂 5.軟管在1.5倍裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力下，保壓5min不應(yīng)泄漏。
鮮奶運輸車罐體液壓試驗標(biāo)準(zhǔn)： 1.罐體充液后，應(yīng)排盡罐內(nèi)氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設(shè)計壓力，保壓以進(jìn)行檢查。檢查期間不應(yīng)繼續(xù)加壓，且壓力應(yīng)穩(wěn)定。 試驗過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 2.液壓試驗的整個過程，應(yīng)無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲； 3.液壓試驗合格后，應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥； 4.液壓試驗時可進(jìn)行容積測定和殘留量的測定。
鮮奶運輸車改裝配置：罐結(jié)構(gòu)分保溫層保護(hù)層、保溫層和罐內(nèi)膽三層。 1．車架罐內(nèi)膽用食品級304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內(nèi)膽要求光潔、無銳角。每個奶艙內(nèi)加上cip(清洗裝置)罐內(nèi)設(shè)有清洗器。 2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質(zhì)。30度溫差時24小時溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發(fā)泡材料保溫。 3.罐外層（保護(hù)層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個車造型美觀，結(jié)構(gòu)科學(xué)，自重輕，強度好。 4.每個單倉有單獨的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。 5.可選裝制冷機、巖棉保溫、廢氣循環(huán)加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。

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