電主軸是精密的高轉(zhuǎn)速機(jī)電一體化產(chǎn)品，涉及到機(jī)械、電氣控制、潤滑、冷卻、振動、材料及熱處理等諸多技術(shù)。特別在軸承行業(yè)，電主軸作為磨床等的核心部件，如果其在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)，還可能造成相關(guān)設(shè)備的損壞。及時發(fā)現(xiàn)電主軸出現(xiàn)的各種故障并采取有效的解決措施，是生產(chǎn)中必不可少的工作。
常見故障與解決措施，噪聲和振動較大，原因分析，主軸因裝配不當(dāng)造成軸承或其他零件受損，軸承的精度較低或保持性差，定子與轉(zhuǎn)子同軸度差，定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙不均勻，主軸零件制造精度較低或長期使用后產(chǎn)生變形破壞了平衡精度，預(yù)加載荷過小或彈簧未裝到位甚至斷裂，轉(zhuǎn)子籠條斷裂或接觸不良，砂輪接桿剛性差，精度低。
解決措施，篩選較好的軸承，修正定子和轉(zhuǎn)子的同軸度，檢查殼體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和大蓋等主要零件精度，增加預(yù)緊力，對電主軸重新裝配，選用剛性好精度高的砂輪接桿，確保電主軸正常穩(wěn)定工作。
啟動困難的原因分析，電源插頭未插好，接觸不良或沒有接通，電源功率不夠或與電主軸不匹配，變頻器啟動保護(hù)未調(diào)整到值，電源缺相或接觸器接觸不良等都會導(dǎo)致電主軸啟動困難。電主軸中軸承所加預(yù)載荷過大及零件之間的相互碰摩等也會導(dǎo)致其啟動困難，但大多數(shù)情況下，其啟動困難的原因為：電主軸內(nèi)電機(jī)定子引出線接錯，定子與轉(zhuǎn)子之間氣隙過小及定子繞組損壞。
解決措施，首先檢查電源電壓、電流和功率，檢查供電狀況是否正常，根據(jù)電主軸的電氣參數(shù)重新調(diào)整變頻器，然后，再檢查定子繞組的對地絕緣和三相繞組平衡狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即進(jìn)行維修。如果定子與轉(zhuǎn)子之間氣隙過小，修磨轉(zhuǎn)子外徑，使定、轉(zhuǎn)子間隙維持設(shè)計值。如果零件相互之間存在摩擦，則修磨零件的外徑，確保它們之間有足夠的間隙。修正預(yù)載荷給定值，也可以改善電主軸的啟動狀況。因此，當(dāng)電主軸出現(xiàn)啟動困難時，應(yīng)針對裝備尋找出具體解決措施。
加工精度差，原因分析，軸承精度較低，主軸精度差，人為損壞或長時間工作使主軸精度喪失，前端軸承座與軸承配合過松，預(yù)載荷太小或零件被卡，前、后螺帽松動，軸出現(xiàn)竄動，砂輪接桿質(zhì)量差。解決措施，篩選較好的軸承，重新組裝，座孔、主軸鍍硬鉻后重磨至要求精度，增加預(yù)緊力，鎖緊前、后螺母，并用止松緊定螺釘鎖緊，選 用剛性好、精度高的砂輪接桿。
降速或速度不穩(wěn)定，原因分析，電源電壓過低，與電氣參數(shù)不匹配，功率小，轉(zhuǎn)子籠條斷裂或接觸不良。解決措施，首先檢查電源輸出、頻率、電壓、功率與電主軸是否匹配，如果電主軸功率偏小，選擇符合工況要求的較大功率的電主軸，檢查籠條質(zhì)量，選擇使用較大容量的電主軸。
軸承連續(xù)燒損，原因分析，潤滑不好，轉(zhuǎn)速過高，預(yù)加載荷過小或過大，承受載荷過大。解決措施，更換油脂或檢查油霧質(zhì)量，檢查油道供油情況，測量轉(zhuǎn)速，調(diào)整變頻器保證電主軸的正常運轉(zhuǎn)，檢測并調(diào)整預(yù)加載荷，使其達(dá)到值。
主軸發(fā)熱，原因分析，冷卻水路不通暢，選用軸承精度較低，配合過緊，軸承反裝或安裝不到位，預(yù)加載荷太大，電源電壓偏高，磨削進(jìn)刀量過大。處理方法，檢查并疏通水路，篩選較好的軸承，測量其尺寸，重新進(jìn)行選配，適當(dāng)減少預(yù)緊力，重新裝配，檢查定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙及電流值，檢查供電電壓，控制磨削進(jìn)給量。
定子繞組溫度過高，原因分析，電源缺相或電壓過高，轉(zhuǎn)子籠條斷裂，水套漏水，油脂潤滑型電主軸前端防水迷宮密封不好。解決措施，測量并調(diào)整電壓，使其符合電主軸的要求，檢查籠條質(zhì)量及時更換轉(zhuǎn)子，檢查是否漏水，把電主軸前端改為密封性好的結(jié)構(gòu)，如氣封或多重迷宮密封。
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