無錫D4SL-N3SFG-N歐姆龍耐油光纖單元無錫D4SL-N3SFG-N歐姆龍耐油光纖單元

E3NX-FA智能光纖放大器

超穩(wěn)定

基本性能的升級應(yīng)用應(yīng)對能力進一步提升

通過提高檢測距離和檢測物體這兩項基本性能，進一步擴大可穩(wěn)定檢測的應(yīng)用范圍。

基本性能得到提升N-Smart技術(shù)

除了擁有能實現(xiàn)高信號和大動態(tài)范圍的光耦合元件“GIGARAY 2S”之外，還搭載有能實現(xiàn)低干擾的受光算法 “Smart Noise Reduction” 和高速高精度IC “N-Core”。憑借這三項技術(shù)，穩(wěn)定檢測的基準(zhǔn)——S/N比（信號/干擾比）提高到原來^＊2的2.5倍，基本性能得到提升。

【業(yè)界?。?】
清晰、識別性高的“白色”顯示器遠(yuǎn)處也可清楚、準(zhǔn)確地確認(rèn)

在黑色屏幕上顯示白色數(shù)字，對比度高，提高了顯示識別性。 
從遠(yuǎn)處也能清楚地看到數(shù)值。 
還能減少對作業(yè)人員眼睛的負(fù)擔(dān)。

＊1. 截至2012年11月 本公司調(diào)查 
＊2. E3X-HD比

超簡單

智能調(diào)諧的升級可以簡單地檢測各種應(yīng)用

“想要消除作業(yè)人員造成的設(shè)定偏差” 智能調(diào)諧設(shè)定

只需在有/無工件的狀態(tài)下各按1次 按鈕，即可批量設(shè)定光量和閾值。 
消除了作業(yè)人員造成的設(shè)定偏差，實現(xiàn)超簡單設(shè)定。

自動調(diào)整為光量動態(tài)范圍4萬倍

動態(tài)范圍提高到4萬倍。即使在受光量飽和狀態(tài)或受光量不足狀態(tài)下，也能通過光量調(diào)整實現(xiàn)光量，進行穩(wěn)定檢測。

在高速模式下也能進行設(shè)定更準(zhǔn)確地檢測高速工件

配備N-Core，在快30μs的速度下也能調(diào)整光量。 
與以往^＊2相比，可更穩(wěn)定地檢測更快速的工件。

＊1. 1輸出型：30μs、2輸出型：32μs 
＊2. E3X-HD

為了節(jié)約資料和進步勞動生產(chǎn)率，絕大多數(shù)軸承套圈都是通過鑄形成型，鋼球是通過冷鐓或熱軋成型，小尺度的滾子也是通過冷鐓成型。若是鋼材的尺度精度不高，就無法地核算下料尺度和分量，而不能確保軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也簡單形成設(shè)備和模具的損壞。獨特嚴(yán)厲的外表缺點和內(nèi)部缺點需求，對軸承鋼而言，外表缺點包含裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺點包含縮孔、氣泡、白點、嚴(yán)峻的疏松和偏析等。這些缺點關(guān)于軸承的加工、軸承的功能和壽數(shù)有很大的影響，在軸承資料規(guī)范中清晰規(guī)則不允許呈現(xiàn)這些缺點。剛性能滿足機械軸系所需剛性的軸承類型[軸承承受負(fù)荷時，滾動體與滾道的接觸部分會產(chǎn)生彈性變形。高剛性是指這種彈性變形的變形量較小]在機床主軸和汽車末級減速裝置等部位，在提高軸的剛性的同時，還必須提高軸承的剛性。滾動軸承承受負(fù)荷生的變形比球軸承小。對INA軸承施加預(yù)緊(負(fù)游隙)可以提高剛性。該方法適用于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承。內(nèi)圈與外圈的相對傾斜分析使軸承內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生相對傾斜的因素(如負(fù)荷引起的軸的撓曲、軸及外殼的精度不良或安裝誤差)，并選擇能適應(yīng)這種使用條件的INA軸承類型。一些創(chuàng)新的刀具結(jié)構(gòu)還可產(chǎn)生新的切削效果，，不等螺旋角立銑刀與標(biāo)準(zhǔn)立銑刀相比，可有效遏制刀具的振動，提高加工表面光潔度，增大刀具的切削深度和進給速度；硬質(zhì)合金絲錐及硬質(zhì)合金螺紋銑刀的開發(fā)將螺紋加工效率提高到高速切削水平，尤其是硬質(zhì)合金螺紋銑刀，不僅加工效率高，而且通用性好，可顯著降低刀具費用。2重視配套技術(shù)和刀具管理切削加工配套技術(shù)（包括刀柄與機床主軸的聯(lián)接方式、刀具在刀柄中的夾緊方式、刀具系統(tǒng)的平衡及刀具管理等）是隨著切削加工技術(shù)的進步而逐漸發(fā)展起來的，是現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分，并與切削技術(shù)和刀具保持著快速同步發(fā)展，不斷改變著切削技術(shù)的內(nèi)涵，推動切削技術(shù)進步。