食品加工機(jī) 倫茨直流電機(jī)控制器故障維修案例解剖 一些示例是太陽能轉(zhuǎn)換和手持式醫(yī)學(xué)成像產(chǎn)品，過去，通常將高壓板設(shè)計(jì)為多板系統(tǒng)中的獨(dú)立組件，現(xiàn)在，朝著小型化的持續(xù)努力意味著我們沒有空間容納多塊板，利用模擬，數(shù)字和RF電路與高壓電路緊密結(jié)合的混合技術(shù)的設(shè)計(jì)數(shù)量也在增加。。開始在系統(tǒng)中查找問題的方法是采用系統(tǒng)范圍的方法。這聽起來有點(diǎn)簡單，但讓我們看看方法。在診斷驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的故障跳閘時(shí)，請(qǐng)從基本的預(yù)防性維護(hù)概述開始。制定一個(gè)好的 PM 計(jì)劃的步驟是必不可少的。
其質(zhì)量直接影響整個(gè)電路的整體質(zhì)量。對(duì)于RF電路的直流調(diào)速器，需要在電子元件之間形成出色的電磁兼容性，這是值得考慮的元素。不同電子組件之間的電磁輻射會(huì)影響每個(gè)電子組件的獨(dú)立運(yùn)行，因此必須首先拾取具有抗干擾能力的組件。另外，在電路的整體操作過程中，電路中的電流傾向于導(dǎo)致磁場(chǎng)的產(chǎn)生。因此，從RF電路的角度來看，除了考慮組件之間的干擾之外，還必須考慮該電路對(duì)其他電路的電磁干擾。宏觀電路布局非常關(guān)鍵，可以將以下基本電路布局原理作為參考。首先，組件的排列應(yīng)排成一排。確定直流調(diào)速器進(jìn)入錫涂層系統(tǒng)的方向是為了減少由于松動(dòng)焊接而引起的問題。通常，組件之間的間距應(yīng)為0.5mm或更大，以便可以在組件之間進(jìn)行錫焊。否則。
食品加工機(jī) 倫茨直流電機(jī)控制器故障維修案例解剖
1、檢查進(jìn)入直流調(diào)速器的線路電壓和電流。這些電壓應(yīng)平衡在百分之五以內(nèi)。不平衡的線電壓會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的問題。接下來檢查進(jìn)入直流調(diào)速器輸入的電流。
電流水平可能會(huì)因相位而有所不同，而不會(huì)引起太多關(guān)注，但有可能會(huì)發(fā)現(xiàn)一條線路完全死機(jī)。請(qǐng)記住，今天的大多數(shù)直流調(diào)速器仍然可以在缺少一相輸入功率的情況下運(yùn)行電機(jī)。
2、檢查直流調(diào)速器輸出的電壓和電流。直流調(diào)速器產(chǎn)生去往電機(jī)的波形。在大多數(shù)直流調(diào)速器上，來自逆變器部分的電壓應(yīng)在幾伏內(nèi)平衡，電流也應(yīng)平衡。較大的變化會(huì)導(dǎo)致電機(jī)劇烈搖晃，并可能導(dǎo)致電機(jī)問題。
這些是確定任何給定直流調(diào)速器問題的基本步。這個(gè)過程應(yīng)該定期進(jìn)行。如果遵循這些程序，則可以消除大多數(shù)問題，并且直流調(diào)速器應(yīng)該可以提供多年的無故障服務(wù)。
QFN封裝被設(shè)計(jì)為直接焊接在直流調(diào)速器或FPC基板上。由于其底部的裸露金屬焊盤，它能夠提供更好的散熱。此外，QFN封裝具有出色的電氣性能，因?yàn)槠湟_比擴(kuò)展封裝組件的引腳更短。因此，在直流調(diào)速器上設(shè)計(jì)QFN焊盤對(duì)確保并確保直流調(diào)速器的高可靠性和高性能具有重要意義。潤濕角由于QFN引腳的尺寸和引腳之間的間距相對(duì)較小，因此，由于錫膏涂層的準(zhǔn)確數(shù)量，可能導(dǎo)致焊點(diǎn)橋接或偽焊接。因此，基于模板的厚度（h0）對(duì)直流調(diào)速器焊盤尺寸進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，對(duì)提高焊接成功率有很大幫助。假設(shè)焊錫對(duì)焊盤用的潤濕角（θ一）在30°和焊錫的焊錫掩模的潤濕角（θ?）為160°。如果忽略焊盤表面的粗糙度，則潤濕角可似視為三相接觸線的前進(jìn)或后退角。
現(xiàn)代直流調(diào)速器非常可靠。隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步和總線電容器性能的提高，以前困擾直流調(diào)速器制造商的許多問題幾乎都消失了。所有主要的直流調(diào)速器制造商都制造了相對(duì)堅(jiān)固和可靠的直流調(diào)速器。最小的內(nèi)部故障發(fā)生?，F(xiàn)在，直流調(diào)速器之外的問題會(huì)導(dǎo)致大量直流調(diào)速器故障，并且是導(dǎo)致誤跳閘的主要原因。
食品加工機(jī) 倫茨直流電機(jī)控制器故障維修案例解剖隨著電路組件密度的增加，了解清潔度數(shù)據(jù)變得更具挑戰(zhàn)性。過早故障或功能不正常的風(fēng)險(xiǎn)通常是特定于站點(diǎn)的。問題在于，大多數(shù)人不知道如何測(cè)量或定義清潔度，也無法識(shí)別與殘留物有關(guān)的過程問題。設(shè)計(jì)了一種新的特定于站點(diǎn)的方法，以在使用特定焊接材料，回流設(shè)置和清潔方法構(gòu)建的板上運(yùn)行性能鑒定。高阻抗測(cè)量是在折斷試樣上執(zhí)行的，折斷試樣設(shè)計(jì)有用于構(gòu)建組件的部件幾何形狀。該測(cè)試方法提供了一種來自組裝過程的潛在污染源的量度，這些污染源可能有助于電化學(xué)遷移。無清潔焊接材料的時(shí)代1987年9月16日頒布了旨在保護(hù)臭氧層的《蒙特利爾議定書》。1該條約限制并且在某些情況下禁止了許多造成臭氧消耗的物質(zhì)。在歷史上的這個(gè)時(shí)候，許多組裝商都使用松香基助焊劑組合物作為。xdfhjdswefrjhds
