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HONEYWELL注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
二、注塑機(jī)控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)的控制裝置采用PLC為基本的控制單元。注塑機(jī)的控制由輸入、輸出、PLC和液壓比例閥、開(kāi)關(guān)閥的驅(qū)動(dòng)電路組成。將編寫好的程序?qū)懭隤LC中，PLC將所編程序進(jìn)行解讀，內(nèi)部CPU采用掃描的方式將注塑機(jī)的狀態(tài)信號(hào)采集輸入到存儲(chǔ)器當(dāng)中，再按照用戶程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到所需要的輸出狀態(tài)。系統(tǒng)設(shè)備采用了西門子300CPU,OYES開(kāi)關(guān)電源及OYES-300系列數(shù)字量/模擬量模塊。
注塑機(jī)控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)框圖：

三、總結(jié)
PLC由于其高標(biāo)準(zhǔn)化，高可靠性，智能化模塊，它在注塑機(jī)上的應(yīng)用將越來(lái)越深入，不僅僅是對(duì)注射、合模、射臺(tái)進(jìn)退動(dòng)作進(jìn)行程序控制。而且溫控、預(yù)塑計(jì)量過(guò)程進(jìn)行閉環(huán)控制，個(gè)PLC廠家都在盡力開(kāi)發(fā)針對(duì)注塑機(jī)的特殊模塊，可以說(shuō)PLC在注塑機(jī)的應(yīng)用是大有可為的。PLC的網(wǎng)絡(luò)通訊功能是PLC得以成為工業(yè)自動(dòng)化三大支柱的有力保障，高速的網(wǎng)絡(luò)連接，可滿足工業(yè)自動(dòng)化中各控制系統(tǒng)交換信息的需要。在實(shí)際應(yīng)用中，工程人員在做一個(gè)系統(tǒng)選型的時(shí)候，對(duì)于這個(gè)系統(tǒng)選用S7-200系統(tǒng)還是S7-300系統(tǒng)，最主要取決于系統(tǒng)所需承載的最大IO容量。目前S7-200PLC系統(tǒng)最大IO容量為128DI/128DO，32AI/32AO，如系統(tǒng)控制數(shù)字量或模擬量要求點(diǎn)數(shù)超出系統(tǒng)規(guī)定的范圍，S7-200系統(tǒng)就不能滿足于控制要求，大多會(huì)改用S7-300系統(tǒng)來(lái)滿足應(yīng)用的要求。門興銳達(dá)自動(dòng)化設(shè)備有限公司                   
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