0200-09710 AMAT震撼 年初新品
某集團(tuán)的供應(yīng)商有天問了這家集團(tuán)總裁個問題，為什么同個集團(tuán)訂單提供的零件名稱是的，而要的零部件和新?lián)Q的零部件是不的，個集團(tuán)為什么要那么多規(guī)格？這不僅意味著資源的浪費，更意味著交付周期不足。李正海認(rèn)為不是有三家供應(yīng)商就代表產(chǎn)能是冗余的?？赡艹霈F(xiàn)的種情況是臺灣的內(nèi)存條工廠失火了，整個市場都漲價了。另種情況，是某挖掘機(jī)的主要供應(yīng)商失火了，該公司協(xié)調(diào)了200多家其它的供應(yīng)商，用了兩天時間恢復(fù)產(chǎn)能。因此，所謂橫向集成能力，就是當(dāng)個主要供應(yīng)商發(fā)生了火災(zāi)，要恢復(fù)產(chǎn)能的時候，能迅速給出圖紙、設(shè)備需求、工裝需求、運輸協(xié)調(diào)等等。
在橫向集成中，生產(chǎn)線的集成創(chuàng)新非常重要。李正海認(rèn)為，企業(yè)的生產(chǎn)過程要流程化，企業(yè)的競爭不是個或兩個企業(yè)的競爭，從來都是個系統(tǒng)的競爭或者全流程的競爭，或稱之為全價值鏈的競爭。價值鏈與生態(tài)圈不樣，生態(tài)圈沒有流程的概念，而價值鏈涉及到生產(chǎn)流程。生產(chǎn)線的集成創(chuàng)新，要對價值鏈進(jìn)行分析，然后對其中的每個節(jié)點逐進(jìn)行強(qiáng)化、優(yōu)化、創(chuàng)新，就會取得非常好的效果。
992年的時候，中國曾經(jīng)有個企業(yè)，當(dāng)年工廠年的產(chǎn)值四百萬人民幣，拿到了德國家出名的電動工具企業(yè)博世筆八百萬美金的訂單，而且是直接先付全款。怎么做到？博世來中國找供應(yīng)商，這家中國企業(yè)在42天內(nèi)給了博世份答案。首先，列出了每個零部件的生產(chǎn)廠家，包括電機(jī)、墊片、插頭、線等，并把每家的供應(yīng)能力列出來，供對方調(diào)查。此外，還相應(yīng)把每個零部件的價格也都列出來。后是份兩頁紙的報告，經(jīng)過分析之后，該廠發(fā)現(xiàn)博世的電動工具還不夠好，提出了三點改進(jìn)意見。隨后，博世就直接打款過來了?！蓚€節(jié)點的集成，就是要控制兩個節(jié)點之間傳遞的效率。李正海舉了個例子，個服裝輔料加工企業(yè)（服裝輔料包括西服袖標(biāo)、衣領(lǐng)后面的洗滌標(biāo)簽等），該企業(yè)原來年兩個多億產(chǎn)值，經(jīng)過優(yōu)化的年以后是七個億產(chǎn)值。怎么做到的？原來該企業(yè)天要接200份訂單，也就是200份紙面?zhèn)髡妫ù驑?、生產(chǎn)、處理等幾十道程序都需要用這些訂單。于是這個企業(yè)找兩個開發(fā)人員做了個流程節(jié)點，把原來的紙面?zhèn)髡嬗唵巫兂呻娮佑唵危娮佑唵卧僮兂蓸?biāo)準(zhǔn)化訂單，中間實現(xiàn)自動化的轉(zhuǎn)變。原來的交貨期從40天下子壓到7天以內(nèi)、緊急訂單3天。由于這家企業(yè)給阿迪達(dá)斯的供貨商供貨，鑒于服裝生產(chǎn)的強(qiáng)季節(jié)性和先期生產(chǎn)的模式，很多阿迪達(dá)斯供貨商終選擇跟這家企業(yè)合作。另外，通過成衣廠商之間相互推薦，這家企業(yè)又獲得了部分由其它廠商轉(zhuǎn)來的訂單。
端到端創(chuàng)新還體現(xiàn)在原材料的創(chuàng)新、產(chǎn)品的創(chuàng)新、工藝的創(chuàng)新、市場的創(chuàng)新，甚至是思維模式的創(chuàng)新。某鋼材加工廠從上海寶鋼進(jìn)鋼板，有天該工廠的工人建議：從寶鋼買鋼板，寶鋼要切刀，到了工廠也要切刀，能不能兩刀并刀？這就是跳出了企業(yè)的邊界，從整個價值鏈進(jìn)行流程的集成創(chuàng)新。因為原來寶剛生產(chǎn)鋼卷，然后再軋鋼、切邊。到了加工工廠后，要把鋼卷打開，然后再切邊。在這個過程中，由于兩邊都要切刀，因此在開始生產(chǎn)鋼卷的時候就要留出富裕的鋼邊。于是，這個加工廠找到寶鋼，原材料不要切邊卷而改要毛邊卷。寶鋼認(rèn)為這樣可以省道工序，于是就同意了。結(jié)果年就節(jié)約了0.8%的采購成本，約合200萬美金，按當(dāng)時匯率合600萬人民幣。
端到端集成，特別是在全球化的生產(chǎn)環(huán)境中，有很大的優(yōu)化空間，這就是產(chǎn)業(yè)集成的道理所在。此外，集成創(chuàng)新更多的時候是以跨界的形式出現(xiàn)。李正海說以前企業(yè)做懸架用鋼管，后來發(fā)現(xiàn)可以用高壓油，加工的方式發(fā)生了大幅的改變，這對于時間節(jié)點的改變是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出想象的。
加大數(shù)據(jù)透明實現(xiàn)全流程質(zhì)量管理
李正海認(rèn)為，質(zhì)量是設(shè)計出來的，這包括了系統(tǒng)的模塊設(shè)計、參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計。產(chǎn)品并不意味著完整的產(chǎn)品，而是可拆分、有系統(tǒng)的模塊化，進(jìn)而通過參數(shù)化的方式表示每個模塊，并轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)。所謂大數(shù)據(jù)，其核心反而是個“小”字。從原來的個產(chǎn)品變成多個模塊，每個模塊變成多個參數(shù)，在多個參數(shù)里面存在容差，容差再反過來影響到參數(shù)和整個系統(tǒng)。因此，真正優(yōu)秀的系統(tǒng)，是大量參數(shù)驅(qū)動的系統(tǒng)。
對制造過程進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)點的質(zhì)量檢測，包括了在線檢測、大數(shù)據(jù)分析、實時報警和預(yù)警。在生產(chǎn)節(jié)點為質(zhì)量檢測中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)面臨著重大挑戰(zhàn)。制造業(yè)的網(wǎng)絡(luò)與互聯(lián)網(wǎng)相比有非常大的差異，生產(chǎn)過程對時效性、安全性和可靠性的要求，往往比傳統(tǒng)的家庭網(wǎng)絡(luò)要求更高。因此，目前工廠的網(wǎng)絡(luò)采用了分層策略，保證數(shù)據(jù)在傳遞的過程中更好的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。而現(xiàn)在的工業(yè)系統(tǒng)絕大部分都是動力機(jī)械，對于企業(yè)來說在線操作就意味著人員安全。所以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)面臨的很大挑戰(zhàn)，就在底層的驅(qū)動和執(zhí)行。因為往往生產(chǎn)現(xiàn)場不敢用自動化指令，轉(zhuǎn)而通過人工操作設(shè)備，這就意味著時效性會降低。
針對面向全球的質(zhì)量管理體系，李正海提到二十多年前他在家制造工廠工作，曾經(jīng)有個工人造成了將近70多萬的損失，其原因上游產(chǎn)品粗加工的時候出了問題而且沒有通知下游的加工工人。因此，今天的互聯(lián)網(wǎng)對于生產(chǎn)制造來說，重要的就是提高了全流程的數(shù)據(jù)透明度和可視化，從而實現(xiàn)真正意義的全流程質(zhì)量管理。團(tuán)購對工廠的個性化定制生產(chǎn)模式
李正海創(chuàng)造性提出了在工業(yè)4.0時代的個性化定制并不是指個人對工廠，而是團(tuán)購對工廠，也就是G2F模式。對于個企業(yè)的生產(chǎn)來講，任何個產(chǎn)品都有大量的構(gòu)件和零件，個性化生產(chǎn)必須保證小經(jīng)濟(jì)批量。如果沒有了小經(jīng)濟(jì)批量，任何企業(yè)都無法生產(chǎn)，這也就是G2F的由來。工業(yè)4.0的個性化定制是個性化、小批量、定制化和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合的產(chǎn)物，而產(chǎn)品類型按漏斗模式，由大批量到少批量分別為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、自動化生產(chǎn)產(chǎn)品、較多自動化生產(chǎn)產(chǎn)品、較多創(chuàng)新產(chǎn)品和創(chuàng)新產(chǎn)品。
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品意味著設(shè)備、工裝、圖紙、工藝等都是標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)成的，只要有原材料和能源就能生產(chǎn)。自動化產(chǎn)品就是通過已經(jīng)編好程序，對參數(shù)稍做改變就能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。李正海曾為世博演藝大廳的吊頂鋼板參數(shù)計算編制過軟件，由于世博演藝大廳的吊頂為圓弧結(jié)構(gòu)，因此每塊鋼板的參數(shù)都不樣。李正?；▋蓚€晚上編寫的軟件，節(jié)省了三個設(shè)計人員年的計算量，而且自動化編程不出錯誤，度和準(zhǔn)度得到了大幅提升。
李正海表示，G2F的個性化定制平臺是信息平臺、技術(shù)平臺、生產(chǎn)制造的執(zhí)行平臺和管理平臺。
李正海認(rèn)為，中國的工業(yè)4.0不同于歐洲的工業(yè)4.0，也不同于北美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，要走有特色的路。他認(rèn)為，在未來的中國社會中，小批量、多品種、大規(guī)模的定制模式將成為主流。在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，存在著大量不定因素，因此以機(jī)器換人為代表的智能制造將有廣泛的應(yīng)用。而中國式工業(yè)4.0重要的點，就是要充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢，加強(qiáng)和提高產(chǎn)業(yè)人員的素質(zhì)，強(qiáng)化溝通，并積在企業(yè)中推動創(chuàng)新與合理化建議。
當(dāng)前中國正在面臨前所未有的機(jī)遇，隨著工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)4.0上升為國家戰(zhàn)略，中國將有望在全球競爭中脫穎而出。李正?？偨Y(jié)說：“未來屬于中國！”“緊緊圍繞建設(shè)先進(jìn)制造業(yè)大省，立足于提高發(fā)展質(zhì)量和效益，205年全省規(guī)模以上工業(yè)增加值力爭增長0%左右?！痹谌涨芭e行的205年全省工業(yè)和信息化工作會議上，省工業(yè)和信息化委員會主任王照平披露了我省今年工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長目標(biāo)。
全力建設(shè)先進(jìn)制造業(yè)大省
204年，面對有效需求不足、下行壓力增大的嚴(yán)峻形勢，我省全力穩(wěn)運行，著力調(diào)結(jié)構(gòu)，努力破瓶頸，全省工業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)中有進(jìn)。全年規(guī)模以上工業(yè)增加值.5萬億元，同比增長.2%，高出全國2.9個百分點，增速居全國第7位；實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入6.7萬億元，實現(xiàn)利潤477.4億元，同比分別增長.5%和7.3%，分別高出全國4.5個和4個百分點。
新常態(tài)下，作為能源原材料大省，受需求不足和產(chǎn)能過剩的雙重擠壓，我省長期積累的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、內(nèi)生動力不足等問題顯現(xiàn)。但隨著新輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成歷史性交匯，我省既面臨著工業(yè)化城鎮(zhèn)化加速推進(jìn)、擴(kuò)大內(nèi)需、新技術(shù)革命等歷史機(jī)遇，也面臨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、區(qū)位交通、人力資源、載體平臺等特殊機(jī)遇，需求潛力巨大，綜合優(yōu)勢顯著。
“今年，我省將以集群引進(jìn)、擴(kuò)大增量為重點發(fā)展高成長性制造業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，以技術(shù)改造、優(yōu)化存量為重點提升傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，以創(chuàng)新驅(qū)動、融合發(fā)展為重點推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化，加快信息技術(shù)廣泛應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)社會信息化，全力建設(shè)先進(jìn)制造業(yè)大省?！蓖跽掌秸f。
雙“發(fā)動機(jī)”推動工業(yè)行穩(wěn)遠(yuǎn)
下面是我公司的優(yōu)勢產(chǎn)品(日常用的最多的,還有不常用的未列出，但都有做的)歡迎您的咨詢！
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