深圳市科視創(chuàng)科技有限公司成立于2010年，隸屬于機器人行業(yè)，是專業(yè)從事機器視覺系統(tǒng)研究與開發(fā)的系統(tǒng)集成商，為客戶提供智能制造方案和服務；致力于打造系統(tǒng)集成 非標定制 軟件開發(fā)三位一體的整體自動化解決方案，擁有多項機器視覺核心自主知識產權；公司研發(fā)的機器視覺自動化檢測設備具有精度高、定位準、非接觸、高效穩(wěn)定的特點，可替代人眼檢測，服務的產業(yè)遍及電子、新能源、汽車、食品、包裝、印刷等現(xiàn)代工業(yè)生產領域。
負極缺陷檢測類型
1. 表面露銅箔；可以檢測出0.2*0.2mm及以上的缺孔。
2. 針孔露銅箔；可以檢測到0.2*0.2mm及以上的缺孔。
3. 劃線處掉料；可以檢測到掉料，需要在待檢測范圍內，掉料需要露銅。若掉料且不漏銅，差異明顯即可檢出。
4. 表面有壓痕；可以檢測到0.2mm寬以上的壓痕
5. 表面有黑點；如圖所示可以檢測。若黑點與背景差異很小，會當做良品。
6. 表面有結疤；如圖所示。
7. 表面魚鱗狀；
8. 極片打皺；
9. 劃線處有干料；
10. 極片表面起泡；
11. 表面缺料但未露銅箔；
12. 表面條痕；
13. 紅色膠紙；
14. 黃色高溫膠紙；
15. 白色膠紙；
16. 2*2黃金樣板；0.2*0.2mm以上可以檢測。
17. 黑色黃金樣板；0.2*0.2mm以上可以檢測。
18. 表面有暗黑點；
19. 表面有暗塊；
20. 表面有褶皺；0.5mm寬以上可以檢測。
21. 表面缺料未露銅箔。
檢測參數(shù)
1>.檢測速度：20米/分；
2>.檢測方式：雙面檢測；
3>.檢測寬幅：最寬700mm,可以定制。
4>.次品處理方式：貼標。
機器視覺方式檢測極片瑕疵具有不接觸、無損傷，100%檢出的優(yōu)點。人工檢測可能會因人員主觀因素導致檢測標準不一致和效率不同。還可能因為人手接觸或者呼氣所致的濕氣導致極片受損。
特殊屬性:機器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：
(l)準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準確率遠遠高于人眼檢測。
(2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達到15/min，而用機器視覺檢測時能達到60/min，大大提高了生產率，同時也節(jié)約了人力成本。
另外研究機器視覺在電池檢測中的應用可以在將來實現(xiàn)將處理軟件脫離PC而移植到獨立的設備，例如工業(yè)相機、DSP芯片，從來減小設備占用面積，便于安裝，而且適合在狹小的環(huán)境中工作，從而實現(xiàn)對人難以觀察到的部分進行實時監(jiān)測。
