鋰電池極片檢測介紹：
鋰電池極片在生產(chǎn)過程中，會因為涂布機、輥壓機的原因造成正負(fù)極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工對極片進行檢測。鋰電池極片檢測系統(tǒng)是利用機器視覺方式替代人工對極片進行檢測，挑選出次品極片，實現(xiàn)極片檢測的自動化。
可檢測的極片的不良類型有：
一、負(fù)極缺陷檢測類型
1. 表面露銅箔；可以檢測出0.2*0.2mm及以上的缺孔。
2. 針孔露銅箔；可以檢測到0.2*0.2mm及以上的缺孔。
3. 劃線處掉料；可以檢測到掉料，需要在待檢測范圍內(nèi)，掉料需要露銅。若掉料且不漏銅，差異明顯即可檢出。
4. 表面有壓痕；可以檢測到0.2mm寬以上的壓痕
5. 表面有黑點；如圖所示可以檢測。若黑點與背景差異很小，會當(dāng)做良品。
6. 表面有結(jié)疤；如圖所示。
7. 表面魚鱗狀；
8. 極片打皺；
9. 劃線處有干料；
10. 極片表面起泡；
11. 表面缺料但未露銅箔；
12. 表面條痕；
13. 紅色膠紙；
14. 黃色高溫膠紙；
15. 白色膠紙；
16. 2*2黃金樣板；0.2*0.2mm以上可以檢測。
17. 黑色黃金樣板；0.2*0.2mm以上可以檢測。
18. 表面有暗黑點；
19. 表面有暗塊；
20. 表面有褶皺；0.5mm寬以上可以檢測。
21. 表面缺料未露銅箔。
二、正極可檢測缺陷類型
1. 表面露鋁箔；大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出。
2. 針孔露鋁箔；大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出。
3. 表面缺料未露鋁箔；
4. 表面有掉料未露鋁箔；
5. 表面有黑點；
6. 表面有白斑；
7. 表面有魚鱗狀；
8. 極片打皺；
9. 表面粉塵掉入，壓后有白斑；
10. 表面大面積白點；
11. 表面缺料但未露鋁箔；
12. 表面條痕；
13. 紅色膠紙；
14. 黃色高溫膠紙；
15. 白色膠紙；
16. 2*2黃金樣板；
17. 2*2黑色黃金樣板；
18. 表面刮傷后有壓?。?br />
19. 表面有暗塊；
20. 表面有褶皺；
三、檢測參數(shù)
1>.檢測速度：20米/分；
2>.檢測方式：雙面檢測；
3>.檢測寬幅：最寬700mm,可以定制。
4>.次品處理方式：貼標(biāo)。
機器視覺方式檢測極片瑕疵具有不接觸、無損傷，100%檢出的優(yōu)點。人工檢測可能會因人員主觀因素導(dǎo)致檢測標(biāo)準(zhǔn)不一致和效率不同。還可能因為人手接觸或者呼氣所致的濕氣導(dǎo)致極片受損。
特殊屬性:機器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：
(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠遠高于人眼檢測。
(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達到15/min，而用機器視覺檢測時能達到60個/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本。
另外研究機器視覺在電池檢測中的應(yīng)用可以在將來實現(xiàn)將處理軟件脫離PC而移植到獨立的設(shè)備，例如工業(yè)相機、DSP芯片，從來減小設(shè)備占用面積，便于安裝，而且適合在狹小的環(huán)境中工作，從而實現(xiàn)對人難以觀察到的部分進行實時監(jiān)測。
