檢測參數(shù)
1>.檢測速度：20米/分；
2>.檢測方式：雙面檢測；
3>.檢測寬幅：最寬700mm,可以定制。
4>.次品處理方式：貼標(biāo)。
機器視覺方式檢測極片瑕疵具有不接觸、無損傷，100%檢出的優(yōu)點。人工檢測可能會因人員主觀因素導(dǎo)致檢測標(biāo)準(zhǔn)不一致和效率不同。還可能因為人手接觸或者呼氣所致的濕氣導(dǎo)致極片受損。
特殊屬性:機器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：
(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠遠高于人眼檢測。
(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達到15/min，而用機器視覺檢測時能達到60/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本。
另外研究機器視覺在電池檢測中的應(yīng)用可以在將來實現(xiàn)將處理軟件脫離PC而移植到獨立的設(shè)備，例如工業(yè)相機、DSP
芯片，從來減小設(shè)備占用面積，便于安裝，而且適合在狹小的環(huán)境中工作，從而實現(xiàn)對人難以觀察到的部分進行實時監(jiān)測。
鋰電池極片缺陷檢測介紹：
鋰電池極片在生產(chǎn)過程中，會因為涂布機、輥壓機的原因造成正負極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工對極片進行檢測。鋰電池極片檢測系統(tǒng)是利用機器視覺方式替代人工對極片進行檢測，挑選出次品極片，實現(xiàn)極片檢測的自動化。
可檢測的極片的不良類型有：
