數(shù)字集成水泵專用變頻控制器
數(shù)字集成水泵專用變頻控制器不僅具有變頻功能，而且具有獨特的控制功能和水中余氯、濁度自動監(jiān)測及超標預警功能等其他諸多擴展功能。
第1款指單個變頻控制器對單臺水泵的所有變頻調速與控制運行能力。
第2款指通過設定P(比例常數(shù))、I(積分常數(shù))、D(微分常數(shù))實現(xiàn)變頻與控制，達到泵組平穩(wěn)供水要求。
第7款指瞬間停電自動復位功能和變頻器報警自動復位功能。
差壓比較控制功能是指采用數(shù)字集成全變頻控制罐式管網(wǎng)疊壓或箱式管網(wǎng)疊壓供水設備以及暖通空調循環(huán)水系統(tǒng)中，當泵組出口壓力傳感器發(fā)生故障時，可以利用上述供水設備泵組進水口壓力傳感器提供的壓力信號與水泵專用變頻控制器設定的壓力值進行比較，并將差值信號反饋給變頻控制器，從而使配置有水泵專用變頻控制器的供水設備或水泵及時調整運行工況，保持正常運行狀態(tài)。
第15款根據(jù)用戶需要在現(xiàn)場重新設定設備供水流量、供水壓力等運行條件的參數(shù)。
第16款指儀表顯示壓力值與系統(tǒng)運行實際壓力值一致時，現(xiàn)場便捷調整功能。
第19款指通過傳感器檢測數(shù)字電路判斷傳感器異常故障，自動越過故障或異常傳感器，在傳感器發(fā)生異常故障情況下保護設備正常運行。
表2 全變頻控制恒壓供水設備與普通變頻恒壓供水設備性能比較
| 比較項目 | PLC十變頻器十繼電器組成的PLC控制變頻調速恒壓供水設備 | 數(shù)字集成全變頻控制 變頻調速恒壓供水設備 |
| 變頻及控制系統(tǒng)安全防護等級 | IP34-IP44，僅能防止少量濺水時受潮 | IP55,全密封，能防止大量噴水時受潮 |
| 控制回路的可靠性 |
該系統(tǒng)變頻控制柜通常由一個主回路和一個控制回路組成，控制回路中采用繼電器電路實現(xiàn)水泵的啟停，沒有備用控制回路?？刂苹芈饭收霞赐C，只能手動應急操作 |
該系統(tǒng)用數(shù)字電路取代傳統(tǒng)繼電器型電路，毎臺水泵均配置有數(shù)字集成全變頻控制器，相當于有多個備用控制回路，任意一臺數(shù)字集成變頻控制器出現(xiàn)故障均不影響系統(tǒng)正常運行，可靠性高。 |
| 變頻調速運行能力 | 在一套變頻調速供水設備中僅能對單臺泵組變頻調速運行，其他工作泵均為工頻方式運行，運行能耗節(jié)約有限或不節(jié)能 |
在一套變頻調速供水設備中能夠實現(xiàn)對所有工作泵同步變頻運行，可根據(jù)系統(tǒng)用水需求均衡毎臺泵組運行效率,降低整機運行能耗 |
| 故障信息反饋與記錄 | 基本上是以代碼的形式反饋運行故障信息并記錄部分代碼 | 以文字表述形式存儲故障信息，并直接顯示故障內容，故障原因一目了然 |
| 運行模式 | 一種自動變頻運行 十 一種手動應急操作 |
兩種以上自動全變頻運行 十 手動應急操作（機組出水管配有兩個壓力傳感器） |
| 標準化、通用性 | 根據(jù)不同的應用場合需要編制不同的PLC指令程序，標準化程度較低，通用性不強 |
程序中已嵌入集成半導體芯片，適用于各類用戶、各種場合的變頻調速供水系統(tǒng)且不需要現(xiàn)場另外編程。標準化程度髙，通用性強 |
| 系統(tǒng)的安全可靠性 | 該系統(tǒng)由PLC指令控制繼電器電路來控制水泵的啟停，繼電器電路中觸點頻繁閉合與斷開，故障發(fā)生率較高 |
通過半導體數(shù)字芯片無觸點切換實現(xiàn)水泵的啟停，無繼電器電路，可靠性高 |
| 對使用者的要求 | 變頻控制系統(tǒng)由主回路和控制回路組成，且控制回路較復雜。需根據(jù)不同的應用場合由調試人員在現(xiàn)場編制PLC和觸摸屏的工作程序；非專業(yè)人員很難操作使用，調整運行參數(shù)和售后維護繁瑣 | 采用半導體芯片控制技術的全變頻數(shù)字菜單式控制系統(tǒng)，不需要外圍控制電路參與控制，用戶根據(jù)使用手冊經(jīng)過簡單培訓即町熟練操作使用 |
數(shù)字集成水泵專用變頻控制器有兩種冷卻方式，一種是散熱片自然冷卻，另—種是由自身配置的風扇對散熱片進行吹風冷卻，環(huán)境溫度較低時，變頻控制器通過自然冷卻方式;環(huán)境溫度較高時’通過風扇輔助增強散熱。
傳統(tǒng)PLC型變頻控制柜通常將各發(fā)熱元器件安裝在一個鋼制柜體內，設備運行時需通過安裝在控制柜上的排風扇來解決散熱問題。
