玻璃鋼拉擠設(shè)備的拉擠成型工藝比較簡單。所用增強材料的種類較為廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。
增強材料通常采用連續(xù)的喂入方法，例如采用無捻粗紗紗團，從紗架上連續(xù)喂入纖維的方法。拉擠成型時，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進入一個拉引機構(gòu)。在紗架與成型模之間，設(shè)有一個膠槽，其中放置有預先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經(jīng)導向裝置進行排布，而后進入成型模。
在導向裝置上，玻璃鋼拉擠設(shè)備設(shè)有一個圓孔或狹縫，用來除去纖維上粘有的過多的樹脂。成型模的溫度分布，是經(jīng)過精心設(shè)計的，以確保拉擠料離開模具后部端口時，樹脂已完成固化過程。在拉引機構(gòu)和切割機的前方，設(shè)有一個空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。
據(jù)有關(guān)報道，對拉擠工藝的工序排布，目前已出現(xiàn)一種新的形式。這種新的排布形式，是把經(jīng)過配制混合的樹脂，在成型模的前端位置上，在壓力的作用下注射入模。這種新的拉擠工藝形式，不但省去了樹脂浸膠槽，而且增強材料入模前保持為干燥狀態(tài)。這種工藝方法也稱為“注射拉擠工藝”。
這種注射拉擠工藝方法有以下兩個優(yōu)點：一是樹脂組分配料較為準確，可利用計量泵連續(xù)計量，以避免手工混合帶來的誤差；二是樹脂浸漬槽，由開放形式變成了全封閉形式，大大降低了樹脂濺散的可能性，從而改善了拉擠工藝的工作環(huán)境。
型程控液壓拉擠設(shè)備:是由可編程序控制器控制，液壓驅(qū)動往復牽引、氣動切割的高度自動化生產(chǎn)設(shè)備。 本機控溫儀表采用進口產(chǎn)品，液壓關(guān)鍵元件是美國威格士公司產(chǎn)品，故產(chǎn)品可靠性極高。
玻璃鋼拉擠設(shè)備主要特點：
拉擠機的各動作采用日本歐姆龍公司PLC控制器,因此保證其可靠性。溫度控制采用高精度、雙顯示儀表，速度數(shù)字顯示。 邏輯動作可一次性寫入程控器溫度可在面板調(diào)整。一旦參數(shù)設(shè)定完成，整個拉擠過程可自動完成，包括自動切斷從而實現(xiàn)高度自動化。
1. 制品最大截面尺寸 200x600 mm(高x 寬)
2. 最大牽引力 13000kg
3. 最大牽引速度 3000mm/min
4. 牽引頭最大夾持力 8000kg
5. 最大牽引行程 450mm
6. 氣割最大夾緊力50kg
7. 氣割刀橫向進給行程 500mm
8. 氣割刀縱向進給行程 1200mm
9. 泵站電機功率 11kw
10.切割壓縮空氣壓力 0.4Mp
11.加熱總功率 24kw
12.加熱區(qū) 3區(qū)
13.氣源 1Mp
14.機器輪廓 14000mm X 1000mm X 1200mm
15.機器總重量 10 T
機械控制系統(tǒng)：
整機采用國內(nèi)知名品牌液壓元件，繼電器電路，溫度控制為智能儀表，固態(tài)繼電器觸發(fā)，龍門行走采用最先進的直線導軌，保證運行的穩(wěn)定，消除抖動現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)冷卻方式為：水冷卻。
電氣控制系統(tǒng)：
控制部分為PLC加繼電器電路，達到維修方便，易學易懂的目的。
加熱部分采用智能儀表，固態(tài)繼電器觸發(fā)。一般控制溫度都能做到±1℃。
潤滑裝置：
該玻璃鋼拉擠設(shè)備設(shè)計為多路傳動，很多傳動機構(gòu)都設(shè)立在內(nèi)部，手動潤滑無法實現(xiàn)，所以在設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，加入了自潤滑裝置，每個班次，或每個操作時間段，操作人員只要用手壓潤滑裝置數(shù)次，就能達到潤滑的目的，從而延長拉擠設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的故障率。
外觀設(shè)計：
裝飾圍板采用1mm冷軋鋼板，不易損壞，玻璃鋼拉擠設(shè)備整機更加美觀，牢固，嵌入式安裝，方便拆卸，維修保養(yǎng)更加方便，快捷，使整機線條更加流暢，立體感更強，機架采用天藍油漆，面板為電腦灰色。
網(wǎng)址：www.stblg.net
