拉擠模具與PVC塑鋼擠出模具有許多不同之處，PVC模具只起到定型作用，甚至可以不考慮溜道口，通過(guò)玻璃鋼拉擠模具擠出的型材經(jīng)過(guò)水冷、空冷即可定型。而玻璃鋼拉擠模具，要有冷模和熱模相配合，通過(guò)冷模將纖維和浸漬的樹(shù)脂理順定型，進(jìn)入熱模經(jīng)過(guò)固化成型擠出。
為了纖維和浸漬的樹(shù)脂合理順暢入出模具，冷、熱模具均有溜道口，熱模配備加熱套，溫度要隨配方和車速可調(diào)。為保證熱固化成型，熱模具長(zhǎng)度約為PVC模具的4倍多，模具的尺寸精度和光潔度都要求相當(dāng)高，才能保證拉擠出的型材質(zhì)量。我公司經(jīng)多年潛心研制，突破了FRP模具制造工藝技術(shù)難關(guān)?，F(xiàn)已開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)口型72種供用戶選用。拉擠模具所用材料為特種合金模具鋼經(jīng)整體熱處理，硬度達(dá)HRC58-62，采用數(shù)控模擬精磨和靜電超精拋磨工藝，表面粗糙度可達(dá)Ra=0.025－0.012光亮如鏡。玻璃鋼拉擠模具耐磨，使用壽命可達(dá)10萬(wàn)米以上，而且磨損后經(jīng)修復(fù)能同新模具一樣使用。耐腐蝕，模具腔壁與FRP型材同極性相斥，容易脫模。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝卡、拆裝方便，有利于排除拉擠中出現(xiàn)的故障。拉擠模具尺寸精度高，可達(dá)±0.01mm，保證園桿、圓管及各種復(fù)雜溝、槽、弧、角口型產(chǎn)品均沒(méi)有模具縫
拉擠模具技術(shù)是生產(chǎn)大量玻璃鋼產(chǎn)品必不可少的。要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要有好的模具，好的玻璃鋼模具要能滿足產(chǎn)品尺寸的精度；還要根據(jù)產(chǎn)品性能，滿足它們的結(jié)構(gòu)力學(xué)性和機(jī)械性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。
玻璃鋼拉擠模具的制作
1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。
2、主模修整：主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?，整形，尺寸的較正，加固。這一過(guò)程主要是對(duì)木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號(hào)的粗砂紙一直打到一千號(hào)左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后，開(kāi)始拋光模具，最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí)，主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用主模來(lái)制作生產(chǎn)模。
這一過(guò)程中要用到許多材料及工器具。木材及相應(yīng)的木工器具是必須的。此外還有：膩?zhàn)樱ㄒ卜Q原子灰），砂紙，從幾十號(hào)的粗砂紙到一千多號(hào)的細(xì)砂紙，膠衣（一般使用產(chǎn)品膠衣就可以），拉擠模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。
此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。
4、生產(chǎn)模的翻制：主模打好脫模蠟后，就可以翻制生產(chǎn)模了，生產(chǎn)模翻制工序如下：
（1）、噴模具膠衣：由于開(kāi)始制作生產(chǎn)模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證玻璃鋼模具的最終效果。并要求噴射達(dá)到一定的厚度。
（2）、模具鋪層：拉擠模具膠衣初步凝固后，就可以開(kāi)始鋪層了。鋪層工序不能過(guò)快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹(shù)脂。這種樹(shù)脂的性能要優(yōu)于普通樹(shù)脂。鋪層過(guò)程中工人要配膠，即樹(shù)脂中要加個(gè)促進(jìn)劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時(shí)要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達(dá)到指定厚度后，鋪層結(jié)束。一般情況下模具的厚度要達(dá)到產(chǎn)品厚度的3-5倍。所以鋪層的時(shí)間一般也較長(zhǎng)，可持續(xù)6-7天吧。
（3）、模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過(guò)后，要給模具加固，使模具在生產(chǎn)過(guò)程中不致于損壞。
（4）、生產(chǎn)模的表面處理：生產(chǎn)模固化到要求的時(shí)間后，就可以從主模起下來(lái)了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來(lái)起模。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產(chǎn)品。打好脫模產(chǎn)品后就可用于生產(chǎn)產(chǎn)品了。
這一階段用到的材料有：拉擠模具膠衣，模具樹(shù)脂，普通樹(shù)脂；固化劑，促進(jìn)劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細(xì)砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產(chǎn)品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。
所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。
玻璃鋼拉擠模具的制作是一個(gè)精細(xì)而漫長(zhǎng)的過(guò)程，一般一個(gè)模具的生產(chǎn)周期前后接近一個(gè)月的時(shí)間。
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