電火花數(shù)控微小孔加工機（噴絲板、噴油嘴）
一、主要用途和性能特點
1、用途
電火花數(shù)控微小孔加工機（噴絲板、噴油嘴）本機床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以內(nèi)。
2、性能特點
機床可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。
機床帶細長絲電極再進給機構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現(xiàn)微孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲可作高頻振動， 以更好地導入加工液和排屑。
該機床除裝夾工件及更換電極外，整個加工過程可以自動完成?？梢宰詣有拚姌O，自動找零位，加工過程中可以自動切換工藝參數(shù)。加工深度到一定位置后可以自動回退。
機床采用長電極加工，電極損耗通過再進給機構(gòu)進行自動補償，電極用完可以自動報訊。
機床提供開放式孔位編輯功能，用戶可以設置孔號，可以連續(xù)群孔加工，也可以任意指定孔號進行加工。
各電參數(shù)可根據(jù)工藝要求，進行設置。機床采用工控機控制，彩色液晶顯示各加工狀態(tài)、工藝參數(shù)和孔號。
二、機床的組成及布局
電火花數(shù)控微小孔加工機（噴絲板、噴油嘴）該機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。
三、主機基本結(jié)構(gòu)
主機共設有四軸。工作臺配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動導軌，以進口交流伺服電機驅(qū)動，完成工件各孔位置的移動，主軸頭配置了Z軸， Z軸為滾輪伺服運動軸，采用細分步進電機，完成加工中細長絲電極的伺服進給，主軸頭上裝有振動器，帶動電極作高頻振動，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W軸，W軸為直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用進口交流伺服電機驅(qū)動，W軸也可以實現(xiàn)伺服加工。
機床可配置兩相互垂直的數(shù)控分度軸（A、C軸），實現(xiàn)兩軸全數(shù)控自動分度, 采用進口交流伺服電機驅(qū)動。A軸為擺動軸，擺動范圍為：±90°，C軸為回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)范圍為0°～360°。
機床主要技術參數(shù)：
1．機床尺寸（mm）：1200×1100×1650
2．電氣控制柜尺寸（mm）：620×850×1650
3．工作液系統(tǒng)尺寸（mm）：500×800×800
4．工作臺面高度（mm）：920mm
5．主軸滾輪伺服送絲進給當量：1.3um/步
6．主軸頭行程（W軸）（mm）：200mm
7．工作臺面尺寸（mm）：320×500
8．工作臺行程（mm）：250×320
9．工作液盤尺寸（mm）：400×600
10．導向器與工作臺面最大距離（mm）：200
11．最大加工電流（A）：0.4
12．輸入功率（KW）：1.5
13．輸入方式（V/HZ）：380/50
14．工作液：去離子水或煤油
15．整機重量（Kg）：1500
四、工作液系統(tǒng)
工作液系統(tǒng)采用水電導率自動控制系統(tǒng)，自動對水的電導率進行檢測并進行去離子。系統(tǒng)由自吸泵、節(jié)流閥、過濾器、樹脂桶、水電導率檢測控制系統(tǒng)及管路組成，實現(xiàn)加工過程中的外沖液的供液，對加工區(qū)進行冷卻和排屑。
加工鈦合金、硬質(zhì)合金等特殊材料時可能需使用煤油作為工作液。
五、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能
1.采用工控機控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進口松下交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。Z軸為細分步進電機伺服控制。
2.X、Y、A、B軸的點位數(shù)控，Z軸、W軸的伺服及位置控制。
3.采用人機對話及中文操作界面。
4.電極的自動補償修整，自動找零位，加工到預定深度后自動回退。
5. 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。
6.電極用完報訊。
7.六軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
8.可以指定任意孔位加工。
9．加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。
10．可儲存1000種以上的工藝參數(shù)。
11．至少有軟驅(qū)和USB接口。
七、高頻電源
為實現(xiàn)精密微孔加工，本機床脈沖電源采用微精加工數(shù)字納秒級脈沖電源。
脈沖電源主要技術參數(shù)：
脈寬范圍：200ns～1.5ms（驅(qū)動級），分檔調(diào)節(jié)；
脈間范圍：200ns～1.5ms（驅(qū)動級），分檔調(diào)節(jié)；
峰值電流范圍：0. 1A～0.4A，分檔調(diào)節(jié)；
空載電壓：DC150V。
脈沖電源設有短路切電流保護、伺服自適應控制等功能。
脈沖電源各參數(shù)均由計算機實行數(shù)字化控制，在加工主頁菜單下可方便自由設定。
八、精度指標
1. 孔的加工精度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.005mm。
2. 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
3. 單孔加工時間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤40秒
4. 機床的各項精度見附件1
九、 驗收與培訓
1. 需方派人在供方對機床進行預驗收。并對需方人員進行操作和維修培訓。
2. 機床到位后，供方在接到需方安裝通知后，供方派工程技術人員到需方現(xiàn)場對機床進行安裝調(diào)試。并對上述精度指標進行終驗收。
3. 按需方提供所需加工孔的尺寸，供方隨機提供相應規(guī)格2個導向器和相應規(guī)格20根電極。
十、 售后服務
1．機床在正常使用條件下，免費保修一年，保修期滿后，供方提供終身服務，收取成本費。
2．供方負責有償提供需方所需各種規(guī)格導向器和電極。
3．當供方接到需方設備故障通知后48小時內(nèi)到需方服務。
電火花數(shù)控微小孔加工機（噴絲板、噴油嘴）主要參數(shù)：
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主要技術參數(shù) |
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機床尺寸 |
電氣控制柜尺寸 |
工作液系統(tǒng)尺寸 |
工作臺面尺寸 |
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1200x1100x1650 mm |
620x850x1650 mm |
500x800x800 mm |
600x400 |
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工作臺行程 |
主軸頭行程（W 軸） |
A軸回轉(zhuǎn)角度 |
C軸回轉(zhuǎn)角度 |
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320x250 mm |
200 mm |
±110 ° |
0-360 ° |
