Hs101是相當(dāng)于索爾瑪依特1號(hào)合金的高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度較高，耐磨性好，但工作溫度不宜超過500℃，在此溫度以上則堆焊層硬度急劇降低，堆焊層適用硬質(zhì)合金刀具尚可進(jìn)行切削加工，但較困難，其金相組織為鐵素體基體中析出分散的鉻的碳化物。
用途：用于堆焊要求耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的場(chǎng)合。
例如；鏟斗齒、泵套、柴油機(jī)的氣門、排氣葉片。
焊絲化學(xué)成分
C 2.5—3.3
Mn 0.5—1.5
Si 2.8—4.2
Cr 25—31
Ni 3.0—5.0
Fe 余量
高鉻鑄鐵堆焊焊絲（HS103）
HS103是含硼的高鉻合金鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化性能，硬度高、耐磨性優(yōu)良，但抗沖擊性能較差。堆焊層就是用合金刀具也難進(jìn)行切削加工，只能研磨。金相組織為馬氏體和粗大復(fù)合碳化物。
用途；用于要求強(qiáng)烈耐磨損的場(chǎng)合，如就、牙輪鉆頭小軸。煤孔挖掘器，破碎機(jī)輥、泵框筒、混合葉片等堆焊
焊絲化學(xué)成分
C 3.0—4.0
Mn 3.0
Si 3.0
Cr 26—32
Co 4.0—6.0
B 0.5—1.0
Fe 余量
HS401
說明：HS401是氧-乙炔焰焊接灰口鑄鐵件用的鑄鐵焊絲，價(jià)格低廉，使用方便，在焊補(bǔ)鑄件中廣泛應(yīng)用。
用途：用于補(bǔ)焊灰口鑄鐵件缺陷，如某些灰口鑄鐵機(jī)件的修復(fù)和農(nóng)機(jī)具的補(bǔ)焊及堆焊。
焊絲化學(xué)成分（％）
牌號(hào) 絲401
C 3.0-4.2
Mn 2.8-3.6
Si 2.8-3.6
S ≤0.08
P ≤0.5
焊絲規(guī)格：
焊條直徑（mm） 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
注意事項(xiàng)：
1、鑄件焊接處的表面應(yīng)清除干凈。
2、采用氧-乙炔還原焰。
3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或大鑄件須采用熱焊，鑄件必須預(yù)熱到600-700℃，焊后緩冷。
5 4 ~200HB 鑄鐵用焊絲。焊縫與母材具有相同的組織和顏色?？捎们懈罟ぞ呒庸?。
用于灰口鑄鐵的氧-乙炔熱焊。如發(fā)動(dòng)機(jī)座、泵體等新部件的制造焊接，對(duì)應(yīng)力敏感鑄件的修補(bǔ)焊接等。如果需要，可用UTP FluX5焊粉作為焊劑覆蓋焊接區(qū)域。
球墨鑄鐵氣焊絲HS402
HS402是氧—乙炔焰焊接球墨鑄鐵件用的鑄鐵焊絲。
用途；用于球墨鑄鐵件補(bǔ)焊及堆焊。
焊絲化學(xué)成分
C Si Mn P S RE
3.8—4.2 3.0—3.6 0.5—0.8 0.5 0.05 0.08—0.15
要用于對(duì)鑄鐵件生產(chǎn)以及使用過程中裝備件缺損的修復(fù)。該焊絲可廣泛用于球墨、灰口、可鍛和白口等各類鑄鐵產(chǎn)品的焊接焊補(bǔ)，焊前不預(yù)熱，焊后不需熱處理。從實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果及維柴動(dòng)力等用戶使用反饋意見顯示，該焊絲能徹底解決鑄鐵件焊接焊補(bǔ)過程中白口、產(chǎn)生熱裂紋、熔合性差等問題。
HS103高鉻鑄鐵焊絲產(chǎn)品簡(jiǎn)介
高鉻鑄鐵堆焊焊絲（HS103）
HS103是含硼的高鉻合金鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化性能，硬度高、耐磨性優(yōu)良，但抗沖擊性能較差。堆焊層就是用合金刀具也難進(jìn)行切削加工，只能研磨。金相組織為馬氏體和粗大復(fù)合碳化物。
用途；用于要求強(qiáng)烈耐磨損的場(chǎng)合，如就、牙輪鉆頭小軸。煤孔挖掘器，破碎機(jī)輥、泵框筒、混合葉片等堆焊
焊絲化學(xué)成分
C 3.0—4.0
Mn 3.0
Si 3.0
Cr 26—32
Co 4.0—6.0
B 0.5—1.0
Fe 余量
SKD11 0.2mm---3.2mm HRC 55-60 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工具硬面制作、具高硬度、耐磨性及高韌性。 焊補(bǔ)前先加入預(yù)熱及焊后加熱序程，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
SKD61-2 0.2mm---3.2mm HRC 52-57 焊補(bǔ)制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。焊后硬度：52-57HRC
SKD61 0.2mm---3.2mm HRC 40-43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
SKD61(W) 0.2mm-2.4mm HRC 45-48 白色不鍍銅系列SKD61焊絲 焊補(bǔ)制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。焊后硬度：45-48HRC
8407(H13) 0.2mm---3.2mm HRC 43-46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂
8407(W) 0.2mm---2.4mm HRC 48-52 白色不鍍銅系列8407焊絲：焊補(bǔ)制鋅、鋁等合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高拉力及耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好、抗龜裂性能佳。焊后硬度：48-52HRC
SKH51 0.9mm---2.4mm HRC 60-64 專用焊補(bǔ)高速鋼系列合金工具鋼 高硬度工具硬面制作、焊補(bǔ)小面積高硬度刀口、刀片 、剪口位置、高耐磨損硬面、焊補(bǔ)前先加入預(yù)熱及焊后加熱序程，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象?？珊秆a(bǔ)SKH51/SKH-9高速鋼系列合金工具鋼
MAS-1 1.6mm 焊后 HRC 30-32 500 ℃ 2H 較硬化硬度 HRC 48-50 專用焊補(bǔ)日本大同MAS1C馬氏體時(shí)效鋼系 , 鋁壓鑄模 , 低壓鑄造模 , 鍛造模 , 沖裁模 , 注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金 , 非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長(zhǎng)使用壽命的 2~3 倍 , 可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊 , 使用不易熱疲勞裂痕）。
CR12 0.2mm---3.2mm HRC 52-57 專用于Cr12、Cr12MoV,鉻鋼系列的模具鋼材沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做
后熱動(dòng)作。
738 0.2mm---2.4mm HRC 28-32 專用焊補(bǔ)塑膠抗腐蝕模、如2738/2311等多種塑膠模具蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。
718 0.2mm---2.4mm HRC 26-30 專用焊補(bǔ)大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼 。 塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好， 研磨后表面光潔性優(yōu)良。
NAK80 0.2mm---1.6mm HRC 30-32 專用焊補(bǔ) NAK80-NAK55.高鏡面塑料模具 焊接切削性極好、加工性能優(yōu)異。
S136 0.2mm---2.4mm HRC40-42 專用焊補(bǔ)塑膠射出模、耐腐蝕鏡面塑料模具 焊接后硬滲透性良好，抗龜裂。韌性良好。
S136H 0.2mm---2.4mm HRC 48-53 專用焊補(bǔ)預(yù)加硬防酸模胚、超鏡面耐腐蝕精密模具、各類鏡面模、抗銹防酸能力較S136強(qiáng)、適合用于生產(chǎn)PVC、PP、EP PMMA等塑料模具鋼、焊后加工性能優(yōu)異、高硬度、熱處理變形少。
P20 0.2mm---2.4mm HRC 25-27 專用焊補(bǔ)一般塑膠模具鋼、耐熱模。 焊接后裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì), 具良好之 拋光性，焊后無氣孔、裂紋，光潔度佳
S55C/S50C 0.2mm---3.2mm HRC 20-25 專用焊補(bǔ)一般模具底層打底填充料及平面低磨損位置及45號(hào)中碳鋼及機(jī)械零件焊補(bǔ)、焊后硬度較低易銑削加工，屬較經(jīng)濟(jì)的的焊絲
888 0.2mm---1.6mm HB 300 專用焊高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。 高強(qiáng)度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材焊后龜裂現(xiàn)象 。
BeCu 鈹銅 0.2mm---2.4mm HB 300 高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等。
CUS 0.2mm---2.4mm 氬焊銅專用焊補(bǔ)電解片，生鐵，銅，鋼或兩種不同種類的金屬接合，市面上一般用在焊補(bǔ)鞋模，銅杯士，銅鑄件接駁，熱流道冷卻系統(tǒng)改運(yùn)水塞孔等用途。
鑄鐵焊絲的牌號(hào)RZC-1 RZC-2 RZC-H RZCQ-1 RZCQ-2 ET3ZNiFe ERZNi ERZNi ERZNiFeMn
用氧乙炔焰補(bǔ)焊灰鑄鐵具有一系列優(yōu)點(diǎn)：由于氣體火焰的溫度比電弧低，熱量不集中，加熱速度緩慢，焊前可直接利用氣體火焰對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱，焊后可利用氣體火焰對(duì)鑄件的補(bǔ)焊區(qū)繼續(xù)加熱，使其緩慢冷卻，因而對(duì)防止白口、裂紋、淬硬組織十分有利，所以氣焊目前仍是補(bǔ)焊灰鑄鐵的重要方法之一。
1、焊絲及熔劑 氣焊灰鑄鐵用焊絲型號(hào)為RZC-1、RZC-2。
氣焊熔劑（氣焊粉）的作用是去除熔池表面的高熔點(diǎn)SiO2（熔點(diǎn)1713℃），牌號(hào)為CJ201，主要成分是脫水硼砂和蘇打。
2、焊炬及焊嘴 宜選用功率較大的大、中號(hào)焊炬。件件壁厚20mm以下者，宜選用φ2mm孔徑的焊嘴；壁厚20mm以上者，可選用φ3mm孔徑的焊嘴。
3、補(bǔ)焊工藝要點(diǎn)
（1）用中性焰進(jìn)行補(bǔ)焊：先將母材金屬加熱至熔化溫度，將焊絲煨熱蘸上熔劑送入熔池。
（2）火焰的焰芯距熔池表面10mm左右，補(bǔ)焊過程中，應(yīng)使火焰始終蓋住熔池，以加強(qiáng)保護(hù)。
（3）焊接開始時(shí)，可用焊絲刮去缺陷挖出坡口，焊接過程中將焊絲端頭插入熔池底部，進(jìn)行摩擦、攪動(dòng)，使氣體能從熔池中充分逸出，防止產(chǎn)生氣孔。
（4）焊后應(yīng)使焊縫高出母材金屬表面2~3mm，與母材金屬保持平滑過渡，然后繼續(xù)用氣體火焰加熱補(bǔ)焊區(qū)，使接頭緩慢冷卻。
鑄造是機(jī)械制造的基礎(chǔ)工藝技術(shù)，由于種種原因在生產(chǎn)過程中會(huì)存在缺陷，廢品率較高。另外，各種機(jī)械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由于鑄鐵的焊接性差，焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產(chǎn)生白口化和焊接裂紋，從而給鑄件的修復(fù)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)碾y度。到目前為止，國(guó)際國(guó)內(nèi)對(duì)此尚沒有解決的理論及方法。料，主要用于對(duì)鑄鐵件生產(chǎn)以及使用過程中裝備件缺損的修復(fù)。該焊絲可廣泛用于球墨、灰口、可鍛和白口等各類鑄鐵產(chǎn)品的焊接焊補(bǔ)，焊前不預(yù)熱，焊后不需熱處理。從實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果及維柴動(dòng)力等用戶使用反饋意見顯示，該焊絲能徹底解決鑄鐵件焊接焊補(bǔ)過程中白口、產(chǎn)生熱裂紋、熔合性差等問題。
SKD11 0.2mm---3.2mm HRC 55-60 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工具硬面制作、具高硬度、耐磨性及高韌性。 焊補(bǔ)前先加入預(yù)熱及焊后加熱序程，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
SKD61-2 0.2mm---3.2mm HRC 52-57 焊補(bǔ)制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。焊后硬度：52-57HRC
SKD61 0.2mm---3.2mm HRC 40-43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
SKD61(W) 0.2mm-2.4mm HRC 45-48 白色不鍍銅系列SKD61焊絲 焊補(bǔ)制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。焊后硬度：45-48HRC
8407(H13) 0.2mm---3.2mm HRC 43-46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂
8407(W) 0.2mm---2.4mm HRC 48-52 白色不鍍銅系列8407焊絲：焊補(bǔ)制鋅、鋁等合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高拉力及耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好、抗龜裂性能佳。焊后硬度：48-52HRC
SKH51 0.9mm---2.4mm HRC 60-64 專用焊補(bǔ)高速鋼系列合金工具鋼 高硬度工具硬面制作、焊補(bǔ)小面積高硬度刀口、刀片 、剪口位置、高耐磨損硬面、焊補(bǔ)前先加入預(yù)熱及焊后加熱序程，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象?？珊秆a(bǔ)SKH51/SKH-9高速鋼系列合金工具鋼
MAS-1 1.6mm 焊后 HRC 30-32 500 ℃ 2H 較硬化硬度 HRC 48-50 專用焊補(bǔ)日本大同MAS1C馬氏體時(shí)效鋼系 , 鋁壓鑄模 , 低壓鑄造模 , 鍛造模 , 沖裁模 , 注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金 , 非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長(zhǎng)使用壽命的 2~3 倍 , 可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊 , 使用不易熱疲勞裂痕）。
CR12 0.2mm---3.2mm HRC 52-57 專用于Cr12、Cr12MoV,鉻鋼系列的模具鋼材沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做
后熱動(dòng)作。
738 0.2mm---2.4mm HRC 28-32 專用焊補(bǔ)塑膠抗腐蝕模、如2738/2311等多種塑膠模具蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。
718 0.2mm---2.4mm HRC 26-30 專用焊補(bǔ)大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼 。 塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好， 研磨后表面光潔性優(yōu)良。
NAK80 0.2mm---1.6mm HRC 30-32 專用焊補(bǔ) NAK80-NAK55.高鏡面塑料模具 焊接切削性極好、加工性能優(yōu)異。
S136 0.2mm---2.4mm HRC40-42 專用焊補(bǔ)塑膠射出模、耐腐蝕鏡面塑料模具 焊接后硬滲透性良好，抗龜裂。韌性良好。
S136H 0.2mm---2.4mm HRC 48-53 專用焊補(bǔ)預(yù)加硬防酸模胚、超鏡面耐腐蝕精密模具、各類鏡面模、抗銹防酸能力較S136強(qiáng)、適合用于生產(chǎn)PVC、PP、EP PMMA等塑料模具鋼、焊后加工性能優(yōu)異、高硬度、熱處理變形少。
P20 0.2mm---2.4mm HRC 25-27 專用焊補(bǔ)一般塑膠模具鋼、耐熱模。 焊接后裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì), 具良好之 拋光性，焊后無氣孔、裂紋，光潔度佳
S55C/S50C 0.2mm---3.2mm HRC 20-25 專用焊補(bǔ)一般模具底層打底填充料及平面低磨損位置及45號(hào)中碳鋼及機(jī)械零件焊補(bǔ)、焊后硬度較低易銑削加工，屬較經(jīng)濟(jì)的的焊絲
888 0.2mm---1.6mm HB 300 專用焊高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。 高強(qiáng)度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材焊后龜裂現(xiàn)象 。
BeCu 鈹銅 0.2mm---2.4mm HB 300 高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等。
CUS 0.2mm---2.4mm 氬焊銅專用焊補(bǔ)電解片，生鐵，銅，鋼或兩種不同種類的金屬接合，市面上一般用在焊補(bǔ)鞋模，銅杯士，銅鑄件接駁，熱流道冷卻系統(tǒng)改運(yùn)水塞孔等用途。
鑄鐵焊絲的牌號(hào)RZC-1 RZC-2 RZC-H RZCQ-1 RZCQ-2 ET3ZNiFe ERZNi ERZNi ERZNiFeMn
用氧乙炔焰補(bǔ)焊灰鑄鐵具有一系列優(yōu)點(diǎn)：由于氣體火焰的溫度比電弧低，熱量不集中，加熱速度緩慢，焊前可直接利用氣體火焰對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱，焊后可利用氣體火焰對(duì)鑄件的補(bǔ)焊區(qū)繼續(xù)加熱，使其緩慢冷卻，因而對(duì)防止白口、裂紋、淬硬組織十分有利，所以氣焊目前仍是補(bǔ)焊灰鑄鐵的重要方法之一。
1、焊絲及熔劑 氣焊灰鑄鐵用焊絲型號(hào)為RZC-1、RZC-2。
氣焊熔劑（氣焊粉）的作用是去除熔池表面的高熔點(diǎn)SiO2（熔點(diǎn)1713℃），牌號(hào)為CJ201，主要成分是脫水硼砂和蘇打。
2、焊炬及焊嘴 宜選用功率較大的大、中號(hào)焊炬。件件壁厚20mm以下者，宜選用φ2mm孔徑的焊嘴；壁厚20mm以上者，可選用φ3mm孔徑的焊嘴。
3、補(bǔ)焊工藝要點(diǎn)
（1）用中性焰進(jìn)行補(bǔ)焊：先將母材金屬加熱至熔化溫度，將焊絲煨熱蘸上熔劑送入熔池。
（2）火焰的焰芯距熔池表面10mm左右，補(bǔ)焊過程中，應(yīng)使火焰始終蓋住熔池，以加強(qiáng)保護(hù)。
（3）焊接開始時(shí)，可用焊絲刮去缺陷挖出坡口，焊接過程中將焊絲端頭插入熔池底部，進(jìn)行摩擦、攪動(dòng)，使氣體能從熔池中充分逸出，防止產(chǎn)生氣孔。
（4）焊后應(yīng)使焊縫高出母材金屬表面2~3mm，與母材金屬保持平滑過渡，然后繼續(xù)用氣體火焰加熱補(bǔ)焊區(qū)，使接頭緩慢冷卻。
鑄造是機(jī)械制造的基礎(chǔ)工藝技術(shù)，由于種種原因在生產(chǎn)過程中會(huì)存在缺陷，廢品率較高。另外，各種機(jī)械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由于鑄鐵的焊接性差，焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產(chǎn)生白口化和焊接裂紋，從而給鑄件的修復(fù)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)碾y度。到目前為止，國(guó)際國(guó)內(nèi)對(duì)此尚沒有解決的理論及方法。料，主要用于對(duì)鑄鐵件生產(chǎn)以及使用過程中裝備件缺損的修復(fù)。該焊絲可廣泛用于球墨、灰口、可鍛和白口等各類鑄鐵產(chǎn)品的焊接焊補(bǔ)，焊前不預(yù)熱，焊后不需熱處理。從實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果及維柴動(dòng)力等用戶使用反饋意見顯示，該焊絲能徹底解決鑄鐵件焊接焊補(bǔ)過程中白口、產(chǎn)生熱裂紋、熔合性差等問題。
與鑄308純鎳鑄鐵焊條相比，采用C808常溫鑄鐵焊接實(shí)芯焊絲焊接焊補(bǔ)既可機(jī)加工，又無色差。1公斤C808常溫鑄鐵焊接實(shí)芯焊絲，相當(dāng)于1.5至2.0公斤純鑄308鎳鑄鐵焊條的用量。
采用C808常溫鑄鐵焊接實(shí)芯焊絲能有效節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率！
公司可提供C808常溫鑄鐵焊接實(shí)芯焊絲產(chǎn)品實(shí)物照片、使用說明書，以及該焊絲焊接的檢驗(yàn)報(bào)告和拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品使用的技術(shù)咨詢
