鍋爐除渣清焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率13%以上，增大了鍋爐的出力，并能減輕清掃鍋爐的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)煤17%以上，還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。
對(duì)于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件，經(jīng)過使用實(shí)踐證明，該產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。本品為深紅色粉末或黑色粉末。
鍋爐煙火側(cè)受熱面結(jié)灰渣的原因及危害
1、燃料煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水份，三氧化硫和灰份等。在溫度較低的受熱面上，會(huì)凝出硫酸，它象一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕金屬管壁降低鍋爐壽命，一面不斷粘著煙氣中的灰份，并形成多種硫酸鹽，逐漸增厚，這是低溫濕式結(jié)渣，在溫度較高的受熱面上，三氧化硫與氧化鈉直接生成的低熔點(diǎn)硫酸鈉，或進(jìn)而生成熔點(diǎn)更低的復(fù)鹽。并不斷粘著煙氣中的灰份，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會(huì)因煤灰熔點(diǎn)較低，于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。
2、灰渣的熱阻是鍋爐受金屬熱阻的400倍，它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低了鍋爐的熱效率，消耗能源，或者降低了鍋爐的出力，達(dá)不到額定的蒸發(fā)量。
鍋爐除渣劑的作用
當(dāng)把除渣劑噴入或投入鍋爐膛高溫區(qū)間時(shí)，迅速化為白色的藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
1、與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。
2、中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時(shí)除渣劑的含鈉成份濺射在焦渣硬積物上形成低熔點(diǎn)共熔物，使分解溫度降低，分解速度加快，改變焦渣的物理狀態(tài)與化學(xué)成分使焦渣變得多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動(dòng)脫落。
3、在各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點(diǎn)，保護(hù)受熱面免遭腐蝕，延長鍋爐使用壽命。
4、防止和除去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動(dòng)，延長耐火磚使用壽命。
5、催化燃燒并減少受熱面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，減輕體力勞動(dòng)。
6、使各部分受熱面?zhèn)鳠崛娓纳?，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟(jì)效益。
適用對(duì)象
凡以煤為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐，工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船舶蒸汽機(jī)車鍋爐及大部分熱水鍋爐等，均可應(yīng)用。
使用方法及應(yīng)用
1、用加藥器噴入或人工投入爐膛高溫區(qū)，每次進(jìn)藥持續(xù)時(shí)間以15－25秒為宜。
2、加藥前應(yīng)調(diào)節(jié)引風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)負(fù)壓變成微正壓狀態(tài)，以保證藥劑煙霧擴(kuò)散均勻，減少死角?！ ?、燃燒溫度比較高時(shí)候加藥，每天定時(shí)加藥，加藥時(shí)燃燒溫度調(diào)到最佳。
4、結(jié)焦嚴(yán)重的鍋爐開始用藥時(shí)，要加大藥量。
5、每天投藥量為所用燃料的萬分之五到八。
6、鍋爐一經(jīng)使用除渣劑，必須堅(jiān)持使用。并在15天之后開始見效果。
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