常溫塊狀海綿鐵除氧劑,是一種環(huán)保型水處理介質.采用經活化處理得到的高活性,大比表面積的海綿鐵 濾料型除氧劑.常溫下處理工業(yè)水(或軟水)都取得理想的效果(殘氧含量:0.03-0.05mg/L) ,該產品配套 設施具有投資少,維護簡單,運輸成本低,除氧效果好的優(yōu)點,可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設備 的防腐,是 一種性價比很高的節(jié)能產品. 海綿鐵濾料除氧原理:采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料,當含有溶解氧的水通過海綿鐵時,水中氧 氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應.其化學反應如下: 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 反應產物 Fe(OH)3 為不溶于水的松軟絮狀物,當其積 累到一定程度時,即可通過反沖洗排掉,恢復到初始 的除氧能力. 海綿鐵濾料工作環(huán)境:處理水量:4-50t/h 反洗強度:16-21L/m2 反洗間隔:24h 工作溫度:5-80℃ 除氧速度:15-18m/h 處理前溶氧含量:6-8mg/L 工作壓力:0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L. 海綿鐵濾料應用范圍:各種鍋爐,換熱器,熱力管線補水,工業(yè)循環(huán)冷卻水及油田注水.
達星
www.dxscl.com海綿鐵濾料特點:
1.使用幫命長,無毒,不污染環(huán)境,出水含氧量穩(wěn)定在 0.05mg/L 以下,完全符合國家低壓鍋爐水質標準 (GB1576-2001)要求.
2.常溫運行,無需加熱,運行成本低,克服了熱力除氧,真空除氧須加熱耗能的缺點.
3.用量少,一般情況下除氧劑消耗量 1 噸水為 10g.
4.反洗頻率低,再生效果好
常見的質量問題及相應控制措施
1 夾生若芯部出現黑色光亮帶的海綿鐵,即為夾生海綿鐵.夾生致使海綿鐵氧含量偏高會增加二次還原時 間.造成夾生的原因主要有: 還原時間不足,即進車偏快; 料層太厚致使配碳量相對不足,此時應調整環(huán)形裝具的規(guī)格降低料層厚度; 還原溫度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其顆粒太粗致使芯部反應不充分;
2 氧化 表面呈藍色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵.氧化的海綿鐵硬度較高且氧含量偏高,增加二次還原時 間的同時還會使破碎困難.造成氧化的原因主要有: 耐火罐密封不良,這將致使窯內空氣進入耐火罐導致海綿鐵氧化; 耐火罐頂部焦末燒損嚴重,致使頂部海綿鐵發(fā)生氧化.為解決此問題,裝罐時在罐頂過量裝入還原劑 封口可以有效防止焦末燒損,同時還原后殘余的焦末和灰份還可以將海綿鐵覆蓋防止氧化. 冷卻速度慢.由于隧道窯冷卻速段較長還原得到的銀白色海綿鐵在冷卻段將被氧化成褐色甚至藍色, 致使氧含量升高.
3 過燒 過燒的海綿鐵因嚴重滲碳質地特別堅硬,敲擊時發(fā)出清脆的金屬聲響,造成過燒的原因主要有: 還原溫度太高; 還原時間太長,即進車太慢; 焦末使用過量,配碳量過高. 在實際生產中,海綿鐵不合格的形式多種多樣,除以上幾種常見的形式外,還有個別情況下產生的不 合格品是由于人為的操作不當所致.另外,若焦末或鐵鱗預處理不善致使水份偏高,則極有可能造成海綿 鐵表面結殼增加硬度,同時伴有夾生. 海綿鐵生產是整個還原鐵粉生產工藝中最重要的工序之一,其質量水平直接決定了二次還原過程及成 品粉的各項技術性能要求.正確理解海綿鐵生產的基本原理,不斷探索新的生產工藝,及時總結不合格品 的產生原因及解決措施是保證海綿鐵生產穩(wěn)定順行的有效途徑.
在中國,目前海綿鐵行業(yè)的生產主要采用煤基隧道窯罐式法,本工藝的技術比較成熟,也比較穩(wěn)定, 近年來隨著我國鋼產量的日益巨增,海綿鐵的需求量也越來越大.還原海綿鐵的技術和裝備也自然在不斷 的發(fā)展,還原裝備經歷了倒焰窯,輪窯,燒煤隧道窯,熱煤氣隧道窯.也有回轉窯,豎窯,轉底窯等其它 方式,而主流還原裝備就是——隧道窯罐式法. 隨著海綿鐵市場價格和對質量的要求,隧道窯法還原工藝也在不斷的發(fā)展,從粘土罐法到碳化硅罐 法的發(fā)展;從鐵粉烘干,散料裝罐,到濕礦粉直接壓塊(球,餅)裝罐還原,降低了烘干,裝罐等費用, 同時也提高了生產效率. 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 反應產物 Fe(OH)3 為不溶于水的松軟絮狀物,當其積 累到一定程度時,即可通過反沖洗排掉,恢復到初始 的除氧能力.
