TP41YF閥套式排污截止閥產(chǎn)品簡介：
由閘門演變而來的，利用齒輪旋轉(zhuǎn)90度帶動閥桿提升實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。
本公司生產(chǎn)的閥套式排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。
TP41YF閥套式排污截止閥產(chǎn)品性能參數(shù)：
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壓力等級 |
常溫下壓力試驗(MPa) |
適用溫度(℃) |
適用介質(zhì) |
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|
密封 |
上密封 |
殼體 |
氣體低 |
“ G”型 |
“ D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
|
壓密封 |
||||||||||
|
公稱壓力 |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29~250 |
-45~121 |
-29~121 |
含H2S和Co2>500Mg/m3 的介質(zhì) |
石油、天然氣、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4 |
4.4 |
4.4 |
6 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
|
10 |
11 |
11 |
15 |
0.6 |
||||||
|
16 |
17.6 |
17.6 |
24 |
0.6 |
||||||
產(chǎn)品零部件材料：
|
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閥瓣 |
閥桿 |
閥座 |
闊桿螺母 |
密封面 |
填料 |
密封指 |
|
基本型 |
WCB |
合金鋼 |
不銹鋼 |
合金鋼 |
鋁青銅 |
填充四氟 |
填充四氟 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
(特殊處理) |
抗硫不銹鋼 |
(特殊處理) |
膨脹石墨 |
抗硫密封脂 |
TP41YF閥套式排污截止閥產(chǎn)品外形與結(jié)構(gòu)尺寸：
|
公稱壓力 |
尺 寸(mm) |
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|
DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
|
1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(kg) |
18 |
25 |
28 |
53 |
62 |
128 |
168 |
289 |
|
|
2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(kg) |
18 |
25 |
28 |
57 |
69 |
145 |
188 |
315 |
|
|
4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
|
|
重量(kg) |
21 |
31 |
35 |
70 |
85 |
172 |
219 |
378 |
|
|
6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
|
H |
244 |
250 |
254 |
346 |
4139 |
521 |
641 |
705 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
86 |
120 |
152 |
215 |
299 |
420 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
|
重量(kg) |
21 |
37 |
42 |
84 |
100 |
208 |
265 |
452 |
|
|
10 |
L |
230 |
260 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
|
H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
|
|
H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
|
|
D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
500 |
|
|
重量(kg) |
3D |
44 |
58 |
98 |
125 |
245 |
316 |
540 |
|
設(shè)計特點：
采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復(fù)合密封，把密封和節(jié)流區(qū)域分離，使密封副減少沖蝕，密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使閥門密封達到無泄漏，具有使用壽命經(jīng)久耐用。
產(chǎn)品工作原理：
1、閥門開啟（排污過程）
a.逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
b.繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導流座和閥套節(jié)流后順利排出。
c.繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
2、閥門關(guān)閉過程：
a.順時針轉(zhuǎn)動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
b.繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，徹底清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。
c.繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯和密封座接觸。實現(xiàn)密封。
