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在Scharnhausen工廠里，智東西發(fā)現(xiàn)，大部分貨物的流動都是自動完成。工作人員介紹，在實現(xiàn)更多自動化的同時，在工廠的設計之初，便對整個工廠的價值流進行了系統(tǒng)分析，實現(xiàn)毛坯件從貨物進場到成品出廠的訂貨至交貨流程內(nèi)的閑置時間可以獲得檢測與最小化。
最終，部件進貨、鋸切、機械加工、去毛刺、清潔、電鍍的運輸路徑獲得了明顯縮短。例如，在生產(chǎn)DGSL小型氣動滑塊的過程中，總運輸距離從以前的 32公里縮短到僅240米，吞吐時間也縮短了66%。
7、震撼的個性化生產(chǎn)線
在參觀一條非完全自動化的生產(chǎn)線時，智東西發(fā)現(xiàn)，從生產(chǎn)線完成的每一件產(chǎn)品都不一樣。
據(jù)工作人員介紹，在閥向閥島的組裝中，手工加工依舊十分重要，在某些產(chǎn)品中可以根據(jù)客戶需要在最短時間內(nèi)實現(xiàn)1040種變型，這相當于1后面有40個零，并且，這些產(chǎn)品都可以在24小時內(nèi)提供。
這種個性化如何實現(xiàn)的呢？借助SAP ME系統(tǒng)，每一個設備都有一個獨特的二維碼，每一個流程通過掃描二維碼即可知道需要安裝的零件，幫助工人完成個性化生產(chǎn)。
8、人性化的工廠
在參觀的過程中，智東西注意到，整個工廠的燈光設置顏色很特別。問其奧妙得知，這個燈光完是按照自然化的方式設計，可以幫夜晚的工人獲得類似陽光的光線。
此外，燈光在夜班員工下班的前2小時，開啟模擬太陽下山的模式，調(diào)節(jié)工人的生理狀態(tài)，以幫助工人在下班后迅速進入睡眠模式。
