PVP33302R26A2C21派克柱塞泵
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3.溫度等級 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度,決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 4.壓力等級 從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù),或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級,有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 5.尺寸大小 多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購,但密封件在使用一段時間后,會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸,按樣選擇只能作為一個參考,更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸,準確性會較高。 密封件損壞的原因分析 生產(chǎn)用戶注意事項: 一般密封件的損壞原因,也差不多是對密封件的工作要求: 1.硬化(老化) 密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化,當(dāng)硬度過高時,密封件不能填充與配合零件之間的間隙,就會產(chǎn)生泄漏。 2.磨損。
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橢圓形墊圈:也屬于高壓自緊墊圈。 錐面雙墊圈:用于高壓內(nèi)自緊密封。 此外,還有方形、菱形、三角形、齒形、燕尾形、B形、C形等,一般這種靜密封只在高中壓閥門中使用。 (8)金屬包皮墊圈:金屬既有良好的耐溫耐壓性能,又有良好的彈性。包皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。 (9)波形墊圈:具有壓緊力小,密封效果好的特點。常采用金屬與非金屬組合的形式。 (10)纏繞墊圈:是把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起,纏繞成多層的圓形,斷面呈波浪狀,有很好的彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等制作。非金屬靜密封帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。 以上,講述靜密封圈性能時,列舉了一些數(shù)字。必須說明,這些數(shù)字跟法蘭形式、介質(zhì)情況和安裝修理技術(shù)等有密切的關(guān)系,有時可以超過,有時達不到,而且耐壓和耐溫性能,也是互相轉(zhuǎn)化的,例如溫度高了,耐壓能力往往降低,這些細微的問題,都關(guān)乎到靜密封產(chǎn)品在使用時候的壽命、性能等。 機械密封技術(shù)是依靠一對或者是幾對垂直于軸做相對滑動的端面,它們在流體的壓力以及補償機構(gòu)的其他力的作用下依舊能夠保持接合,加上輔助密封裝置進而達到阻漏的作用。機械密封使得靜環(huán)的接觸面與動環(huán)在運動中依舊能夠永遠的貼合在一起。通過靜、動環(huán)之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔阂约耙恢痹谥g保持一層液體膜來達到密封的目的。 。
六、靜密封檢修,化工設(shè)備常用密封類型及應(yīng)用范圍 1、密封墊:密封部位的泄漏,很大的因素是因為密封墊的損壞、而造成的,在檢修工作中,首先應(yīng)檢查密封墊是否完好無損,是否使用時間長而老化,如果損壞,應(yīng)按原墊的材質(zhì)、尺寸大小更換新墊,在靜密封中有好多密封墊需要自己來制作,一定要根據(jù)損壞的墊片的材質(zhì)領(lǐng)用同樣的材料,對于標準墊片,一般采購。 2、密封面的修理:密封面的泄露,主要是由于密封面上有缺陷,或密封墊裝配部良、預(yù)緊力不均勻、預(yù)緊力不夠等原因造成的,檢修時,必須對密封面認真的檢查,有無傷痕、蝕坑等缺陷。并用著色法檢查有無裂紋,尤其是貫穿密封面的劃痕等,雖然很淺,但最容易造成泄漏。確定了原因后,根據(jù)具體情況給予解決。對劃痕和蝕坑比較淺的,在不影響其強度的情況下,可將其拆下,在機床上將缺陷加工掉,重新組裝使用。對有深的劃痕、蝕坑及裂紋的原則上應(yīng)更換新備件。在無備件的情況下可進行局部補焊處理。裂紋應(yīng)打磨消除后再補焊,用手工氬弧焊進行,同時要采取一些防止受熱后變形的辦法。補焊面積較大的,用手工銼削研磨方法以得到平整光滑的密封面,補焊面積較大的,需要上機床加工。對于有些設(shè)備上的密封部位端面,不能拆下修理,可在設(shè)備上裝設(shè)專用裝刀架,對于密封面進行加工,缺陷小的可進行補焊手工修研。 七、密封部位拆裝注意事項 1、組裝與拆卸時,應(yīng)注意保護密封部位的密封端面,防止碰撞,劃痕密封端面。 2、組裝時,密封面、密封墊要清洗干凈 3、修復(fù)后組裝時各螺栓的預(yù)緊力要均勻 。
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