PV046L1K1CDNMMC美國Parker派克PV泵柱塞泵
武漢耀泰機電設備有限公司
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閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
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概述
柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下兩個階段。
進油過程
當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束
回油過程
柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。柱塞泵以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內出現(xiàn)負壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油 。
柱塞泵分為兩種有代表性的結構形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵；由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的高效泵，隨著國產化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分；徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與驅動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅動扭矩由驅動軸 通過十字聯(lián)軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉子，定子不受其它橫向作用力。轉子裝在配流軸上。位于轉子中的徑向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上。泵轉動時，它依靠離心力和液壓力壓在定于內表面上。當轉子轉動時，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復運動，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調節(jié)。油液的進出通過泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油口控制，泵體內產生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了開環(huán)控制。支承驅動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合;
工作階段
工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。結論：通過上述討論，得出下列結論① 柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。② 柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。④ 轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。3. 國產系列柱塞式噴油泵國產系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號等系列。系列化是根據(jù)柴油機單缸功率范圍對供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和結構型式為基礎，再分別配以不同尺寸的柱塞直徑，組成若干種在一個工作循環(huán)內供油量不等的噴油泵，以滿足各種柴油機的需要。國產系列噴油泵的工作原理和結構型式基本相同，以A型泵為例介紹柱塞式噴油泵的構造和工作原理。柱塞泵由四大部分組成：分泵、油量調節(jié)機構、傳動機構和泵體
為微處理器智能控制，液晶屏顯示，可與電腦進行通訊，具有工作壓力穩(wěn)定、脈動小、操作方便等特點。廣泛用于生化、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)，滿足以上行業(yè)需要連續(xù)恒壓、恒流輸送液體的要求。
柱塞泵使用維護規(guī)范
啟泵前檢查與調試
泵運轉前應進行全面堅檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，檢查各零部件配套件是否齊全完好。 檢查各連接密封部位是否符合要求。
設備投產前，管線應試壓保證其承受壓力為實際壓1.2倍，保證不滲不漏，對摻稀流程進行清焊渣。新泵投產前應清除曲軸箱內積水、污物，檢查電動機檢查連桿瓦螺栓.鎖片.連接卡子等部調整各油封。向曲軸箱內注入柴油面至油標的2/3~3/4之間（正常使用同時運轉2臺以上柱塞泵，對緩沖器沖氨氣，達到盤動皮帶輪，使泵轉動3~5圈，檢查泵有無卡阻現(xiàn)檢查整個電器系統(tǒng)，各部位電器元件.接點.儀表是否齊全.靈敏。供電電壓是否超限，額定電壓為最低電壓應為361V，最高電壓應為418V)；電2MΩ.
機泵的啟動操作規(guī)程
在對機泵進行檢查、盤車無問題后，打開管路上的進打開管路上的回流針閥。 打開泵出口截止閥及壓力表各閥門。 點動電動機，檢查電動機的旋轉方向是否與曲軸箱啟動電動機，空載運行10min~20min,監(jiān)視各部運轉.響聲.潤滑.泄露情況。各部正常后，1.0MPa，先后打開管路上摻稀閥門及采油數(shù)井每隔15分鐘計量注入量，及時調整回流針閥直到達新泵和大修理泵啟動后，應經過2h以上的空載運行20min升壓5MPa，升至工30min以上。
停泵操作程序
正常停泵 .出口閥門。 使排出壓力表逐漸回到“零”位。 自動停泵，緊急停泵 .巨大聲響.冒煙。倒泵操作
維護保養(yǎng)
柱塞泵要建立設備運轉記錄本，每次檢查.維修均要妥善保管在設備所在井站值班室。 新泵或大修出廠的泵，運行120小時后第一次更換(與設備生產廠家要求的潤滑油型號一致或)，運行360小時再次更換，以后每2000小時更換一次齒輪油。 每運轉160-170小時，由生產班長帶領井站職工進行檢查。
日常維護內容
.異響等。
.曲軸箱的溫度情況。
.打滑等現(xiàn)象。
.接線.顯示是否齊全.完好。
一級維護保養(yǎng)內容
檢查曲軸.軸承.連桿及所有螺絲.螺母等并予以檢查連接桿的磨損情況。 根據(jù)潤滑油實際漏失情況，決定是否更換油封。 對油品進行質量檢測，根據(jù)檢測結果決定是否更換。檢查柱塞連接是否緊固。 檢查柱塞磨損及盤根密封情況。 檢查液力端螺絲松動情況并進行緊固。 清洗.檢查吸入端的過濾器。 檢查變頻器是否齊全.完好，有無受潮.過熱現(xiàn)。檢查電動機有無受潮及淋水現(xiàn)象，固定是否牢固。
二級維護保養(yǎng)內容
進行設備的維護保養(yǎng)。 檢查曲軸與軸瓦的配合間隙，并予以調整或更檢查十字頭.十字頭銷.獅子頭導軌.軸承的磨損，檢查連桿有無變形情況。 檢查大皮帶輪與曲軸的鏈接請況，并檢查曲軸動力端整體密封.傳動良好，達到不滲.不漏.強制潤滑的設備，還應檢查油泵的磨損情況，在檢查柱塞連接.柱塞磨損及盤根密封.進出口檢查盤根盒（含盤根盒壓帽），對盤根盒壓帽及盤根盒固定螺栓及螺母進行除銹.防腐處檢查電動機的軸承磨損情況，補充或更換。 清理電風扇及風扇罩等灰塵。 對電動機的絕緣電阻進行測試，電動機接地電2MΩ。
PV023R1K1T1NMFW
柱塞泵缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。
缸體安裝銅套的三種方法：（a）缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；（b）采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。
熔燒結合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：
（a）采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復缸孔；（b）采用坐標鏜床，重新鏜缸體孔；（c）采用鉸刀修復缸體孔。
采用“表面工程技術”，方法如下：（a）電鍍技術：在柱塞表面鍍一層硬鉻；（b）電刷鍍技術：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。（4）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內壁有了這種特殊物質，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。
