PV046R1D1T1NMFW美國Parker派克PV泵柱塞泵
武漢耀泰機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
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概述
柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下兩個階段。
進油過程
當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產(chǎn)生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結(jié)束
回油過程
柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。柱塞泵以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內(nèi)出現(xiàn)負壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油 。
柱塞泵分為兩種有代表性的結(jié)構(gòu)形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵；由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領(lǐng)域的重要組成部分；徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅(qū)動扭矩由驅(qū)動軸 通過十字聯(lián)軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子，定子不受其它橫向作用力。轉(zhuǎn)子裝在配流軸上。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上。泵轉(zhuǎn)動時，它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復運動，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調(diào)節(jié)。油液的進出通過泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油口控制，泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了開環(huán)控制。支承驅(qū)動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合;
工作階段
工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。結(jié)論：通過上述討論，得出下列結(jié)論① 柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。② 柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。④ 轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。3. 國產(chǎn)系列柱塞式噴油泵國產(chǎn)系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號等系列。系列化是根據(jù)柴油機單缸功率范圍對供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和結(jié)構(gòu)型式為基礎(chǔ)，再分別配以不同尺寸的柱塞直徑，組成若干種在一個工作循環(huán)內(nèi)供油量不等的噴油泵，以滿足各種柴油機的需要。國產(chǎn)系列噴油泵的工作原理和結(jié)構(gòu)型式基本相同，以A型泵為例介紹柱塞式噴油泵的構(gòu)造和工作原理。柱塞泵由四大部分組成：分泵、油量調(diào)節(jié)機構(gòu)、傳動機構(gòu)和泵體
為微處理器智能控制，液晶屏顯示，可與電腦進行通訊，具有工作壓力穩(wěn)定、脈動小、操作方便等特點。廣泛用于生化、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)，滿足以上行業(yè)需要連續(xù)恒壓、恒流輸送液體的要求。
柱塞泵使用維護規(guī)范
啟泵前檢查與調(diào)試
泵運轉(zhuǎn)前應進行全面堅檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，檢查各零部件配套件是否齊全完好。 檢查各連接密封部位是否符合要求。
設(shè)備投產(chǎn)前，管線應試壓保證其承受壓力為實際壓1.2倍，保證不滲不漏，對摻稀流程進行清焊渣。新泵投產(chǎn)前應清除曲軸箱內(nèi)積水、污物，檢查電動機檢查連桿瓦螺栓.鎖片.連接卡子等部調(diào)整各油封。向曲軸箱內(nèi)注入柴油面至油標的2/3~3/4之間（正常使用同時運轉(zhuǎn)2臺以上柱塞泵，對緩沖器沖氨氣，達到盤動皮帶輪，使泵轉(zhuǎn)動3~5圈，檢查泵有無卡阻現(xiàn)檢查整個電器系統(tǒng)，各部位電器元件.接點.儀表是否齊全.靈敏。供電電壓是否超限，額定電壓為最低電壓應為361V，最高電壓應為418V)；電2MΩ.
機泵的啟動操作規(guī)程
在對機泵進行檢查、盤車無問題后，打開管路上的進打開管路上的回流針閥。 打開泵出口截止閥及壓力表各閥門。 點動電動機，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否與曲軸箱啟動電動機，空載運行10min~20min,監(jiān)視各部運轉(zhuǎn).響聲.潤滑.泄露情況。各部正常后，1.0MPa，先后打開管路上摻稀閥門及采油數(shù)井每隔15分鐘計量注入量，及時調(diào)整回流針閥直到達新泵和大修理泵啟動后，應經(jīng)過2h以上的空載運行20min升壓5MPa，升至工30min以上。
停泵操作程序
正常停泵 .出口閥門。 使排出壓力表逐漸回到“零”位。 自動停泵，緊急停泵 .巨大聲響.冒煙。倒泵操作
維護保養(yǎng)
柱塞泵要建立設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄本，每次檢查.維修均要妥善保管在設(shè)備所在井站值班室。 新泵或大修出廠的泵，運行120小時后第一次更換(與設(shè)備生產(chǎn)廠家要求的潤滑油型號一致或)，運行360小時再次更換，以后每2000小時更換一次齒輪油。 每運轉(zhuǎn)160-170小時，由生產(chǎn)班長帶領(lǐng)井站職工進行檢查。
日常維護內(nèi)容
.異響等。
.曲軸箱的溫度情況。
.打滑等現(xiàn)象。
.接線.顯示是否齊全.完好。
一級維護保養(yǎng)內(nèi)容
檢查曲軸.軸承.連桿及所有螺絲.螺母等并予以檢查連接桿的磨損情況。 根據(jù)潤滑油實際漏失情況，決定是否更換油封。 對油品進行質(zhì)量檢測，根據(jù)檢測結(jié)果決定是否更換。檢查柱塞連接是否緊固。 檢查柱塞磨損及盤根密封情況。 檢查液力端螺絲松動情況并進行緊固。 清洗.檢查吸入端的過濾器。 檢查變頻器是否齊全.完好，有無受潮.過熱現(xiàn)。檢查電動機有無受潮及淋水現(xiàn)象，固定是否牢固。
二級維護保養(yǎng)內(nèi)容
進行設(shè)備的維護保養(yǎng)。 檢查曲軸與軸瓦的配合間隙，并予以調(diào)整或更檢查十字頭.十字頭銷.獅子頭導軌.軸承的磨損，檢查連桿有無變形情況。 檢查大皮帶輪與曲軸的鏈接請況，并檢查曲軸動力端整體密封.傳動良好，達到不滲.不漏.強制潤滑的設(shè)備，還應檢查油泵的磨損情況，在檢查柱塞連接.柱塞磨損及盤根密封.進出口檢查盤根盒（含盤根盒壓帽），對盤根盒壓帽及盤根盒固定螺栓及螺母進行除銹.防腐處檢查電動機的軸承磨損情況，補充或更換。 清理電風扇及風扇罩等灰塵。 對電動機的絕緣電阻進行測試，電動機接地電2MΩ。
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柱塞泵缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。
缸體安裝銅套的三種方法：（a）缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；（b）采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。
熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：
（a）采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復缸孔；（b）采用坐標鏜床，重新鏜缸體孔；（c）采用鉸刀修復缸體孔。
采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：（a）電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；（b）電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。（4）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。
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