GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
各種類型的冷卻器越來越受到工業(yè)界的重視，而冷卻器又是節(jié)能措施中較為關(guān)鍵的設(shè)備，因此，無論是從工業(yè)的發(fā)展，還是從能源的有效利用，冷卻器的合理設(shè)計(jì)、制造、選型和運(yùn)行都具有非常重要的意義。能源是當(dāng)前人類面臨的重要問題之一，能源開發(fā)及轉(zhuǎn)換利用已成為各國的重要課題，而冷卻器是能源利用過程中必不可少的設(shè)備，幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用，化工、冶金、動(dòng)力、交通、與等部門應(yīng)用尤為廣泛。
管殼式冷卻器。管殼式冷卻器是常用的普通結(jié)構(gòu)，它包括:固定管板式冷卻器、U型管殼式冷卻器、帶膨脹節(jié)式冷卻器、浮頭式冷卻器、分段式冷卻器、套管式冷卻器等。固定管板式冷卻器具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)就是由于熱膨脹而引起管子拉彎。U型管殼式冷卻器就是克服此缺點(diǎn)將管子作成“U”型，一端固定另一端活動(dòng)，使得冷卻器不受膨脹的影響，結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕，其缺點(diǎn)是不能機(jī)械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質(zhì)量的傳熱量低，適用于溫差大、管內(nèi)流體介質(zhì)比較干凈的場合帶膨脹節(jié)式冷卻器可解決膨脹問題，用膨脹接頭的結(jié)構(gòu)，故適用溫差大的流體和高壓流體，因?yàn)榭蓪⒔宇^拆下來進(jìn)行清洗，所以可處理易結(jié)垢流體，而對低壓氣體則不適宜，但其缺點(diǎn)就是制造復(fù)雜。浮頭式管殼冷卻器，其浮頭不與外殼相連，可自由伸縮，這樣既解決了熱膨脹的問題，也方便清洗，檢修時(shí)可將管芯抽出即可對于固定管板、列管、套管式冷卻器每一外殼容積為1m3時(shí)，其傳熱面積約為30～40m2。對U型管殼式冷卻器、浮頭式冷卻器每一外殼容積為1m3時(shí)，其傳熱面積為70m2左右。
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冷卻器的普及的同時(shí)，也必須注重冷卻器的清潔：
1、保持管網(wǎng)的清潔，無論是在工作前還是工作完成后，我們都必須對管網(wǎng)中進(jìn)行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發(fā)生冷卻器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時(shí)對除污器以及過濾器的清洗，讓整個(gè)工作順利完成。
2、嚴(yán)重把關(guān)軟化水，對于任何一種水質(zhì)把關(guān)，這一點(diǎn)是相當(dāng)重要，在進(jìn)行對軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題，如果確定合格就可以進(jìn)行注入處理。
3、新系統(tǒng)檢驗(yàn)，對于一些新系統(tǒng)來說，不能馬上與冷卻器進(jìn)行交替使用，首先需把新的系統(tǒng)在的時(shí)間段運(yùn)行，讓它有了一個(gè)運(yùn)行模式后，此時(shí)方可以把冷卻器并入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞冷卻器設(shè)備。
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電機(jī)過載運(yùn)行時(shí)要么保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng);要么保護(hù)系統(tǒng)失靈使電機(jī)燒毀。泵的揚(yáng)程低于設(shè)計(jì)工況點(diǎn)揚(yáng)程使用的情況，在實(shí)際中也是經(jīng)常會遇到的，一種情況是在泵選型時(shí)，泵的揚(yáng)程選得過高，而實(shí)際使用時(shí)泵是降低揚(yáng)程使用的;另一種情況是，在使用中泵的工況點(diǎn)不太好確定，換句話說泵的流量需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié);還有一種情況是泵需要經(jīng)常改變地點(diǎn)使用。這三種情況都有可能使泵過載而影響泵的使用可靠性。可以這么說，對于沒有全揚(yáng)程特性的泵(包括潛水排污泵)，其使用范圍會受到很大程度上的限制。
換熱設(shè)備制造過程中的檢驗(yàn)，包括原材料的檢驗(yàn)、工序間的檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)，具體內(nèi)容如下：
（1）原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗(yàn)；
（2）原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)，總稱為破壞試驗(yàn)；
（3）原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；
（4）設(shè)備試壓，包括：水壓試驗(yàn)、介質(zhì)試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等。
耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：
制造完工的冷卻器應(yīng)對冷卻器管板的連接接頭，管程和殼程進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或增加氣密性試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。冷卻器一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。
熱力膨脹閥是制冷系統(tǒng)的四大組件之一，是調(diào)節(jié)和控制制冷劑流量和壓力進(jìn)入蒸發(fā)器的重要裝置，也是高低壓側(cè)的分界線。它的調(diào)節(jié)，不僅關(guān)系到整個(gè)制冷系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，而且也是衡量操作工技術(shù)高低的重要標(biāo)志。熱力膨脹閥調(diào)整不當(dāng)?shù)奈：Γ菏紫龋覀円罒崃ε蛎涢y開啟度太小或者太大都不合適。如果熱力膨脹閥開啟度太小，就會造成供液不足，使得沒有足夠的氟利昂在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，制冷劑在蒸發(fā)管內(nèi)流動(dòng)的途中就已經(jīng)蒸發(fā)完了，在這以后的一段蒸發(fā)器管中沒有液體制冷劑可供蒸發(fā)，只有蒸汽被過熱。
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1、列管式換熱器，應(yīng)用廣泛，優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定，效率適中，冷熱兩側(cè)可以有壓力差。缺點(diǎn)是體積大，換熱效率不如板式換熱器；
2、板式換熱器，在熱工上的應(yīng)用略遜于列管式，但在化工熱交換中應(yīng)用更多，其優(yōu)點(diǎn)是體積小、換熱效率高。缺點(diǎn)是價(jià)格高，對冷熱兩側(cè)壓力差要求??；
3、容積式換熱器，基本被上述兩種換熱器替代，應(yīng)用較少，只有個(gè)別工程師還有懷舊心里在使用。造價(jià)和體積與列管式持平；
4、浮動(dòng)盤管式換熱器，外形略大于列管式，換熱原理與列管式基本一致，但效率要高于列管式，低于板式。由于使用壽命不如列管式，目前也基本沒有使用這種換熱器了；
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PTFE學(xué)名聚四氟乙烯，是一種具有耐熱性、化學(xué)惰性、絕緣穩(wěn)定性和低摩擦性的高性能材料，被廣泛用作煎鍋涂層、透氣運(yùn)動(dòng)服材料、電子產(chǎn)品絕緣體等。至今尚無有效回收再利用這種材料的方法，而傳統(tǒng)的燃燒處理法不僅易損害燃燒設(shè)備，且會產(chǎn)生高污染氣體。德國拜羅伊特大學(xué)上周發(fā)表公報(bào)說，該校材料加工學(xué)家與企業(yè)界合作，研發(fā)出一種經(jīng)濟(jì)有效且無污染的特氟龍材料回收方法。這一成果將有助解決特氟龍垃圾處理問題。德國研究人員首先將這種材料分解成較小的分子，并以微波作為加熱源產(chǎn)生熱解作用，從而使回收率達(dá)到93％。間距的測量、調(diào)整內(nèi)容：相鄰葉輪出口間距；首級葉輪與末級葉輪的總間距；相鄰導(dǎo)葉的進(jìn)口間距；首末級導(dǎo)葉的進(jìn)口總間距。測量方法及調(diào)整：葉輪間距以葉輪中心現(xiàn)或葉輪的邊緣作基準(zhǔn)，用鋼片尺或?qū)Ｓ每ǔ邅頊y量。每一個(gè)間距或總間距的誤差，一般不應(yīng)超過或小于規(guī)定1毫米。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的方法，根據(jù)具體情況而定?？傞g距合乎要求，但有個(gè)別間距不合要求，有的間距大，有的間距小，這多半由于葉輪輪轂長短不均。
板片波紋形式主要有人字形波紋、水平平直波紋等形式。波紋的主要作用：增加有效傳熱面積。在板片組裝后，板片波紋互相接觸形成眾多的觸點(diǎn)，增強(qiáng)板片的剛性與硬度，使其能承受兩流道間較大的壓差。促使介質(zhì)在六道內(nèi)較易呈湍流狀態(tài)，減緩了污垢的形成速度。密封原理：在板片的四周及角孔周圍的溝槽內(nèi)置一密封膠墊，頂部與另一相鄰板片的對應(yīng)位置相接觸。當(dāng)密封膠墊被壓緊至某一特定的設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，兩介質(zhì)之間以及介質(zhì)之外與外界均被密封墊所隔絕，從而起到密封的效果。
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