|
詳細介紹： |
|
材質(zhì) |
粒滴斑鐵(退火組織)高速鋼，由粉未冶金制成，制造過程經(jīng)過H.I.P.(熱均壓法)，因而完全不偏析，是非常好的鋼種。 | ||||||||||||||||||||||||
|
特性 |
耐磨耗，高韌性，經(jīng)熱處理之變寸率少及穩(wěn)定性佳，并具有良好的被切削性及被研磨性。 | ||||||||||||||||||||||||
|
使用效益 |
比較適於在冷間加工，諸如：下料工具，切削工具，金屬成型工具，機械工具，及沖壓模具，精密下料等。 | ||||||||||||||||||||||||
|
基材狀況 |
軟性退火料供應(yīng)，最大的退火硬度260HB。 | ||||||||||||||||||||||||
|
成份分析 |
碳1.27 鉻4.2 5.0 鎢6.4 釩3.1 鐵(剩余部份) | ||||||||||||||||||||||||
|
物理性質(zhì) |
|
|
|
|
熱成型條件 |
熱成型溫度為1125℃~900℃，須在中性氣體爐中緩慢及持續(xù)的加熱。 | |||||||||||||||||||||||||
|
軟性退火條件 |
球化處理溫度850℃~870℃持溫時間2小時， 而後緩慢冷卻到600℃(10-15 K/hr.)， 再放置在空氣中空冷，退火後的硬度280HB。 (以上條件僅適合鹽浴爐之階段退火，因為鹽浴退火實施中， 退火材有鹽夜包裹所以不會產(chǎn)生脫碳，但中性氣體爐在加熱， 持熱階段有氣體保護是不會脫碳， 但在700℃高溫空冷，氧化所牽動之脫碳現(xiàn)象將立即產(chǎn)生。 本公司建議中性氣體爐之退火，應(yīng)降溫至300℃以下再空冷較宜。) | |||||||||||||||||||||||||
|
應(yīng)力消除條件 |
應(yīng)力消除溫度600℃~700℃持溫2小時，在爐內(nèi)緩慢冷卻至500℃以下， 然後放在空氣中空冷。 （最好緩慢冷卻到300℃以下，再空冷，以避免產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象。） | |||||||||||||||||||||||||
|
預(yù)熱及淬火條件 |
預(yù)熱參照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃，假如需要也可以在1050℃)，淬火溫度1050℃~1180℃ (應(yīng)用較低的溫度有特別的韌性，較高溫度的淬火，硬度與耐磨性較好)， 在加熱到達溫度之後，持溫時間30-15分。 | |||||||||||||||||||||||||
|
回火條件 |
淬火完成後到達手可以觸摸的溫度之前需立即回火(第一次回火)， 第二次及第三次回火需要達室溫再回火， 保有回火溫度之持溫時間最少2小時，回火3次。 | |||||||||||||||||||||||||
|
淬火及回火溫度 對硬度之影響關(guān)系表 |
回火溫度(對硬度之影響HRC+/-1)
|
