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主要用途　　8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等. 　　8407模具鋼化學成份(化學成分)：

　　8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。8407熱處理、淬火及其研磨 技術(shù) 　　球化退火 　　將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。 　　去應力回火 　　模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。 淬火　　

​	預熱	600~800
溫度℃	淬火	980~1080
常用	1020
均熱時間min	淬火硬度HRC
980	45	50±3
1050	30	53±3
1080	15	55±3
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算

淬火介質(zhì)

　　循環(huán)空氣或氣體； 　　噴吹空氣或真空； 　　在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷； 　　油冷。 　　注：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。 　?、跒榱耸鼓＞攉@得最適當?shù)男阅?，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。

回火

　　回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。 　　建議 　　壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產(chǎn)2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經(jīng)過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

淬火變化

　　

​	​	寬%	長%	厚%
1000℃油淬	最小	-0.08	-0.06	0.00
最大	-0.02	-0.05	+0.05
1020℃空冷	最小	-0.15	-0.16	+0.30
最大	+0.03	+0.02	+0.05